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Hochdruckhomogenisator

Einführung

SeFluid’s high pressure homogenizer primarily consists of a high-pressure homogenization chamber and a booster mechanism. The internal design of the homogenization chamber is specially engineered to ensure optimal performance. Within this chamber, high pressure is generated using one or more high-pressure pumps. Subsequently, the high-pressure release occurs through an adjustable narrow gap within the homogenizing valve.

Hochdruckhomogenisator - SeFluid

What is High Pressure Homogenizer?

Ein Hochdruckhomogenisator ist eine Maschine, die für präzise und effiziente Homogenisierungsprozesse eingesetzt wird. Es wird häufig in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Biotechnologie- und Chemieindustrie eingesetzt. Diese Ausrüstung wurde entwickelt, um die Partikelgröße auf den Nanometerbereich zu reduzieren, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine feine und gleichmäßige Mischung erfordern. Durch die Nutzung von hohem Druck und intensiver Turbulenz zersetzt der Hochdruckhomogenisator Partikel, Tröpfchen oder Aggregate, was zu einem gleichmäßigen und stabilen Produkt führt. Seine Vielseitigkeit und sein breites Anwendungsspektrum machen es zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Herstellungsprozessen.

Technical Information

SPECIFICATION ITEM SEHH550 SEHH750 SEHH1100 SEHH1500 SEHH1850 SEHH2200 SEHH4500
RATED PRESSURE (Mpa) 25 25 25 25 25 25 25
RATED FLOW (L/H) 500 1000 1500 2000 2500 3000 5000
FLUID TEMPERATURE (°C) ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85
FEEDING INLET DIA. (MM) 25 25 25 25 25 32 40
FEEDING OUTLET DIA. (MM) 15 15 20 20 20 20 25
POWER CONSUMPTION (kw) 5.5 7.5 11 15 18.5 22 45
WEIGHT (kgs) 400 500 1250 1250 1250 1250 1700

So funktioniert der Hochdruckhomogenisator

A high pressure homogenizer is a powerful tool used to mix and break down particles in liquids or suspensions by forcing them through a narrow opening at incredibly high pressure. Imagine it as a superpowered milkshake maker, but instead of creamy treats, it can handle everything from delicate emulsions in cosmetics to tough cell walls in biotechnology. Here’s how it works:

1: Pumpen

Der zu homogenisierende Stoff, beispielsweise eine Flüssigkeit oder Suspension, wird mit einer Kolbenpumpe in den Hochdruckhomogenisator gepumpt. Die Pumpe übt Druck auf die Substanz aus und drückt sie in die Homogenisierungskammer.

2: Hochdruckerzeugung

Im Inneren der Homogenisierungskammer erzeugen eine oder mehrere Hochdruckpumpen einen deutlichen Druckanstieg. Dieser Druck kann je nach Anwendung zwischen 1000 und 2000 bar (14.500 bis 29.000 psi) oder höher liegen.

3: Homogenisierungsventil

Die unter hohem Druck stehende Substanz passiert ein schmales Homogenisierungsventil. Dieses Ventil erzeugt eine Hochdruckzone und einen plötzlichen Druckabfall, was zu starken Turbulenzen und Scherkräften innerhalb der Flüssigkeit führt.

4: Partikelstörung

Während die Substanz das Homogenisierungsventil passiert, verursachen die starken Turbulenzen und Scherkräfte eine Partikelzerstörung. Größere Partikel, Tröpfchen oder Aggregate werden in kleinere Partikel zerlegt, was zu einer gleichmäßigeren Mischung führt.

5: Wiederholte Durchgänge

In einigen Fällen kann die Substanz mehrere Durchgänge durch das Homogenisierungsventil durchlaufen, um den Homogenisierungseffekt weiter zu verstärken. Jeder Durchgang trägt dazu bei, die Partikelgröße zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit der Mischung zu verbessern.

6: Druckentlastung

Nach dem Passieren des Homogenisierungsventils wird der Druck abgebaut und die homogenisierte Substanz verlässt den Hochdruckhomogenisator zur weiteren Verarbeitung oder Sammlung.

Vorteile des Hochdruckhomogenisators

Hochdruckhomogenisatoren bieten in verschiedenen Branchen und Anwendungen mehrere Vorteile. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Reduzierung der Partikelgröße

Hochdruckhomogenisatoren reduzieren die Partikelgröße äußerst effektiv und führen zu einem gleichmäßigeren und stabileren Produkt. Dies ist in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung und der Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung, in denen eine gleichbleibende Textur und Qualität erwünscht ist.

Verbesserte Produktstabilität

Die von Hochdruckhomogenisatoren ausgeübten starken Scherkräfte tragen dazu bei, Partikel aufzubrechen und eine bessere Dispersion und Vermischung der Zutaten zu fördern. Dies führt zu einer verbesserten Stabilität und einer geringeren Trennung oder Absetzung von Komponenten im Endprodukt.

Verbesserte Homogenisierung

Hochdruckhomogenisatoren bieten im Vergleich zu anderen Methoden eine überlegene Homogenisierung. Sie sorgen für eine gründliche Mischung und gleichmäßige Verteilung der Komponenten, was zu einem gleichmäßigeren Produkt mit verbesserten Eigenschaften wie Geschmack, Textur und Aussehen führt.

Emulsionsbildung

Diese Homogenisatoren sind äußerst effektiv bei der Herstellung stabiler Emulsionen, indem sie nicht mischbare Flüssigkeiten zu einer feinen und gleichmäßigen Mischung dispergieren. Dies ist in Branchen wie der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung, wo Emulsionen eine wichtige Rolle bei der Produktformulierung spielen.

Zellstörung

Hochdruckhomogenisatoren werden in der Biotechnologie- und Pharmaindustrie häufig eingesetzt, um Zellen aufzubrechen und intrazelluläre Inhalte freizusetzen. Dies ermöglicht die Extraktion wertvoller Verbindungen wie Proteine, Enzyme und pharmazeutische Substanzen.

Skalierbarkeit und Flexibilität

Hochdruckhomogenisatoren sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich und eignen sich daher sowohl für die Forschung im Labormaßstab als auch für die großindustrielle Produktion. Sie können unterschiedliche Durchflussraten, Druckeinstellungen und Viskositätsbereiche verarbeiten und bieten Flexibilität bei der Prozessoptimierung und Skalierung.

Vorteile des Hochdruckhomogenisators von SeFluid

As a renowned manufacturer in the field of processing equipment, SeFluid offers an exceptional range of high pressure homogenizers that embody innovation, efficiency, and reliability. Designed to excel in various industries such as food processing, pharmaceuticals, cosmetics, and chemical manufacturing, SeFluid’s high pressure homogenizers boast a multitude of benefits that set us apart from the competitors.

Erweiterte technologische Integration

SeFluid’s high pressure homogenizers incorporate state-of-the-art technologies that ensure precise control over pressure, flow rate, and processing parameters. This results in superior homogenization outcomes with uniform particle size distribution and excellent product stability.

Effiziente Verarbeitungsmöglichkeiten

Diese Maschinen sind mit Hochleistungspumpen und Ventilen ausgestattet, die eine schnelle und effektive Verarbeitung unterschiedlichster Mischungen ermöglichen. Die Fähigkeit, hohe Drücke von bis zu 29.000 psi oder mehr zu bewältigen, sorgt für einen effizienten Abbau selbst der hartnäckigsten Aggregate und Agglomerate.

Vielseitigkeit und Anpassung

SeFluid versteht die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen. Unsere Hochdruckhomogenisatoren können auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden und bieten Optionen für unterschiedliche Kapazitäten, Druckeinstellungen und Hygienedesigns für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.

Verbesserte Produktqualität

By achieving unparalleled homogenization, SeFluid’s high pressure homogenizers contribute to improved product texture, appearance, and shelf life. They facilitate the production of stable emulsions and suspensions with small particle sizes and narrow size distribution, ensuring consistent product quality.

Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung

SeFluid legt bei unseren Hochdruckhomogenisatoren großen Wert auf Benutzerfreundlichkeit und Wartung. Intuitive Steuerungssysteme und zugängliche Komponenten ermöglichen einen reibungslosen Betrieb und vereinfachen Reinigungs- und Wartungsverfahren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Constructed with premium materials and precision engineering, SeFluid’s high pressure homogenizers are built to withstand the rigors of industrial environments. Robust construction and stringent quality control measures ensure long-term operational reliability and minimal maintenance requirements.

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