Einführung der Perlmühle
Die Perlmühle, die auch als Sandmühle bezeichnet wird, ist eine Art von Mahlanlage, die zur Zerkleinerung und Dispersion von Feststoffpartikeln in einem flüssigen Medium eingesetzt wird. Die Funktionsweise einer Perlmühle basiert auf intensiver Bewegung und Zerkleinerung zwischen den festen Partikeln und den Mahlkörpern (Perlen) in einer zylindrischen Kammer. Die Kammer ist in der Regel mit Mahlperlen aus Materialien wie Zirkoniumdioxid, Keramik oder Metall gefüllt. In der Kammer befindet sich ein Rührwerk, meist in Form einer rotierenden Welle mit daran befestigten Scheiben oder Stiften. Die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rührwerks erzeugt eine starke turbulente Strömung in der Kammer, so dass die Mahlperlen und das Material aufeinanderprallen und interagieren.
Wenn das Material von einem Ende her in die Mühle eingeführt wird, ist es den hohen Scherkräften ausgesetzt, die durch das Rührwerk und die Mahlkugeln erzeugt werden. Durch diese intensive Bewegung werden die Partikel zerkleinert, ihre Größe verringert und die Dispersion gefördert. Die Mahlperlen zerkleinern und dispergieren das Material effektiv und gewährleisten eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung im Endprodukt.
Im Vergleich zu ähnlichen Produkten von anderen Wettbewerbern sind die Perlmühlen von SeFluid kostengünstig und einfach zu warten. Sie haben einen wirtschaftlichen Preis, den sich die Kunden leisten können, können aber eine Mahlfeinheit im Nanobereich erreichen. In vielen Bereichen wie Beschichtungen, Gummi, Pestizide, Kosmetika usw. sind die Perlmühlen von SeFluid weit verbreitet und werden von den Anwendern sehr begrüßt.
Spezifikation
Leistung
11-55 kw
Volumen des Zylinders
10-100 L
Geschwindigkeit
700-1200 U/min
Feinheit
Nanoebene
Das Prinzip der Perlmühle
Auf der hohlen Rotorwelle ist eine Gruppe von zylindrischen Rührstäben angebracht. Diese Stifte arbeiten mit der horizontalen Keramikschale zusammen, um eine Mahlkammer mit hoher Energiedichte zu bilden. Je nach Materialeigenschaften werden die Stifte aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Während des Betriebs treibt die hohle Rührwelle die Stabstifte an, um einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu ermöglichen. Dann treibt der Stabstift das Medium an, um eine heftige Kollision und Zerkleinerung durchzuführen. Daher erfährt das Medium starke Aufprallkräfte und hohe Scherkräfte. Danach wird ein guter Mahl- und Dispergiereffekt erzielt.
Die wichtigsten Teile der SESM-Perlmühlen-Serie
Kühlsystem
Mantelwasserkreislauf-Wandkühlung; Kühlung des Auslassdeckels; Kühlung des Druckbehälters mit mechanischer Dichtung und Wärmeaustauschkühlung.
Kontrollsystem
Standardmäßiges elektronisches Steuersystem: Host-Schaltschrank mit Vor-Ort-Bedienung, einfache Bedienung vor Ort. Elektrische Komponenten der Spitzenmarke.
Mechanische Dichtung
Dedizierte doppelseitige Gleitringdichtung, einfach zu entfernen und zu installieren. Für den Austausch werden keine Fachleute benötigt. Unabhängiges Kühlsystem.
Wulstfräser-Lehre
Elektrischer Druckmesser und elektrischer Temperaturmesser (mit Temperatur- und Druckschutz, Auto-Stopp-Funktion).
Fräsen Wulst
Reine Zirkoniumdioxid-Perlen (mit einem Zirkoniumgehalt von mehr als 95%) für die Perlmühle.
Fütterungspumpe
Pneumatische Membranpumpe, Gehäuse aus Aluminiumlegierung, Teflonmembranen.
Fräszylinder Material
Innen: Hartlegierung oder Keramik
Äußere Materialien: SS304/SS316 oder andere, hochglanzpoliert.
Entladung des Produkts
ACC Zentrifugalturbine, statisches großflächiges Radialsieb; hohe Leistung, keine beschädigten oder blockierten Perlen.
Vorteil der SESM Perlmühle Serie
Siliziumkarbid Innenfräszylinder
Bei der Perlmühle von SeFluid verwenden wir Siliziumkarbidkeramik als Mahlzylindermaterial. Es wird über viele Tage bei hohen Temperaturen gesintert. Da die Härte von Siliziumkarbid nur von Diamant übertroffen wird, ist es sehr verschleißfest und langlebig. Gleichzeitig hat es eine hohe Festigkeit, hohe Härte, ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und eine gute Temperaturbeständigkeit (-50℃ bis 1350℃). Darüber hinaus kann die glatte Oberfläche von Siliziumkarbidkeramik Staubansammlungen verhindern. Es ist also das ideale Material für Frästeile.
Langlebige Fräseinheit
Die Rotoreinheit ist eines der wichtigsten Teile einer Rührwerkskugelmühle. Er ist auch das letzte Gerät zur Umwandlung kinetischer Energie. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit muss die Rotoreinheit sehr widerstandsfähig gegen Ermüdung, Korrosion und Abrieb sein. Daher wird er aus speziellen Materialien hergestellt und je nach den Materialanforderungen des Kunden zahlreichen strengen Tests unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Perlmühlenserie eine konstante und effiziente Mahlleistung erzielt. Für alle Perlmühlenprodukte von SeFluid stehen verschiedene verschleißfeste Materialien zur Auswahl, von Keramik bis hin zu Hartlegierungen.
Gleitringdichtung mit Patrone angenommen
Bei der Verwendung von Cartridge-Gleitringdichtungen wird eine modulare Bauweise angewandt, bei der das Dichtungsmodul bei der Installation direkt auf die Welle der Perlmühle montiert wird. Bei der Wartung muss nur das Dichtungsmodul demontiert werden, ohne dass andere Komponenten, wie z. B. Lager, ausgebaut werden müssen. Dies vereinfacht den Installationsprozess erheblich und reduziert die Wartungskosten.
Wenn eine Perlmühle in Betrieb ist, wird eine große Menge an Mahlflüssigkeit erzeugt. Wenn die Dichtung nicht dicht ist, kann die Mahlflüssigkeit austreten, was den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigen und sogar Sicherheitsunfälle verursachen kann. Außerdem kann die Schleifflüssigkeit in die Lager eindringen, was zu Lagerschäden führen kann. Patronengleitringdichtungen haben eine hervorragende Dichtungsleistung, verhindern effektiv das Austreten von Schleifflüssigkeit, schützen den normalen Betrieb der Lager, verlängern die Lebensdauer der Anlage und senken die Betriebskosten.
Hocheffiziente Kühlsysteme
Eine gute Kühlung ist notwendig, um einen langfristig stabilen Betrieb einer Perlmühle zu gewährleisten. Wenn die großen Wärmemengen nicht rechtzeitig abgeführt werden, können die Gleitringdichtung und die Mahlteile beschädigt werden. Außerdem kann das Mahlgut durch die hohe Temperatur seine physikalischen oder chemischen Eigenschaften verändern. Für die Perlmühle von SeFluid haben wir speziell zwei effiziente Kühlsysteme entwickelt. Zum einen gibt es ein Ölumlaufkühlsystem für die Gleitringdichtungen. Zweitens gibt es ein Mantelkühlsystem für den Mahlzylinder. Außerdem ermöglicht das System dem Benutzer, den Temperaturanstieg zu verfolgen.
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