Einführung des industriellen Rührwerks

Der Industrierührer ist ein Gerät, das in der industriellen Produktion zum Mischen und Rühren von Chemikalien oder anderen Substanzen in einem Reaktorbehälter verwendet wird. Es besteht typischerweise aus einem Elektromotor, einer Rührwelle und Rührblättern.

Die Hauptfunktion eines industriellen Rührwerks besteht darin, die Reaktanten gleichmäßig zu mischen, chemische Reaktionen zu fördern oder eine homogene Suspension der Materialien aufrechtzuerhalten. Der Rührer dreht die Rührwelle, wodurch die Rührblätter Rühr- und Scherkräfte im Reaktorbehälter erzeugen und so eine gründliche Durchmischung der Reaktanten erreichen.

Industrielle Tankrührwerke sind häufig mit verschiedenen Arten von Rührblättern ausgestattet, wie z. B. Paddelblättern, Spiralblättern, Ankerblättern usw., die je nach spezifischem Reaktionsprozess und Materialeigenschaften ausgewählt werden. Der Rührer kann bei Bedarf auch geschwindigkeitsgesteuert werden, um die Rührgeschwindigkeit und -intensität zu regulieren.

Industrielle Tankrührwerke finden breite Anwendung in Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Erdölindustrie für die Herstellung verschiedener Chemikalien, Arzneimittel, Lebensmittel und flüssiger Produkte. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Beschleunigung der Reaktionsgeschwindigkeit, der Verbesserung der Produktqualität und der Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Suspensionszustands.

Spezifikation

Leistung

1,5-100 kW

Kapazität

1,5-110 m³/h

Geschwindigkeit

0-2930 U/min

Material

SS304, SS316, Kohlenstoffstahl

SeFluid nutzt Flüssigkeitssimulationssoftware, um uns bei der Herstellung einzigartiger Industrierührwerke speziell für Ihre Anwendungen zu unterstützen

Dank unserer professionellen Fluiddesign-Software können wir für jeden Kunden ein einzigartiges und am besten geeignetes Rührwerk entsprechend den verschiedenen Arbeitsbedingungen und Fluideigenschaften des Kunden herstellen. Daher weisen unsere Rührwerke häufig eine höhere Energieeffizienz und eine längere Lebensdauer auf als Wettbewerbsprodukte.

Als Benutzer müssen Sie uns lediglich Ihre allgemeinen Parameteranforderungen und Flüssigkeitseigenschaften mitteilen, und wir bieten Ihnen einen umfassenden Service von der Konstruktion über die Herstellung, Prüfung und Installation bis hin zum technischen Kundendienst. Bisher wurden unsere Rührwerke von Hunderten von Kunden aus mehr als 70 Ländern auf der ganzen Welt in vielen Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Bergbau-, Metallurgie- und Wasserwirtschaft eingesetzt.

Form des industriellen Rührwerkslaufrads

Das Industrierührwerk kann verschiedene Arten von Laufradschaufelformen haben, darunter:

Gerade Klinge

Die Laufradschaufel ist flach und gerade, mit 1–8 Schaufeln. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.

Öffnen Sie die Turbinenschaufel

Der Laufradflügel ist fächerförmig mit 2–4 Flügeln. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in Flüssigkeiten mittlerer Viskosität.

Propellerblatt

Der Laufradflügel besteht aus drei spiralförmig angeordneten Flügeln. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.

Scheibenturbinenschaufel

Das Laufrad ist scheibenförmig und hat 4–8 Flügel. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in Flüssigkeiten mittlerer Viskosität.

Ankerklinge

Die Laufradschaufel hat eine Ankerform mit 2–4 Schaufeln. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in hochviskosen Flüssigkeiten.

Bandklinge

Die Laufradschaufel ist bandförmig mit 1–4 Schaufeln. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in hochviskosen Flüssigkeiten.

Spiralförmige Klinge

Die Laufradschaufel ist spiralförmig mit 1–4 Schaufeln. Es eignet sich zum Mischen, zur Wärmeübertragung und für chemische Reaktionen in hochviskosen Flüssigkeiten.

Im Allgemeinen hängt die Auswahl der Laufradschaufelform von der Viskosität der geförderten Flüssigkeit ab. Für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität sind die geeigneten Schaufelformen gerade Schaufel, offene Turbinenschaufel und Propellerschaufel. Für mittelviskose Flüssigkeiten sind die geeigneten Schaufelformen Scheibenturbinenschaufel, Ankerschaufel, Bandschaufel und Spiralschaufel. Für hochviskose Flüssigkeiten sind die geeigneten Klingenformen Ankerklinge, Bandklinge und Spiralklinge.

Installationsarten von Industrierührwerken

Das Industrierührwerk kann auf drei verschiedene Arten installiert werden: Aufsatzmontage, Seitenmontage und Bodenmontage. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung jeder Form, einschließlich der Unterschiede, Vorteile und der entsprechenden Flüssigkeitsarten:

Unterschied

Der Motor und die Welle des Rührwerks sind oben am Reaktor installiert und reichen in die Reaktionsflüssigkeit hinein.

Vorteile

Bequemer Betrieb mit relativ einfacher Wartung und Reinigung. Die Einbauposition des Rührwerks nimmt nicht das Nutzvolumen des Reaktors ein, wodurch die Tankkapazität besser ausgenutzt werden kann.

Geeignete Flüssigkeitstypen

Geeignet für verschiedene Flüssigkeiten, von Flüssigkeiten mit niedriger bis hoher Viskosität.

Unterschied

Der Motor und die Welle des Rührwerks sind seitlich am Reaktor angebracht und ragen in die Reaktionsflüssigkeit hinein.

Vorteile

Die Position des Rührers sorgt für eine gleichmäßigere Durchmischung im gesamten Reaktor. Bei Flüssigkeiten mit hoher Viskosität kann eine seitliche Montage für einen besseren Flüssigkeitsfluss und bessere Mischeffekte sorgen.

Geeignete Flüssigkeitstypen

Geeignet für Flüssigkeiten mittlerer bis hoher Viskosität.

Unterschied

Der Motor und die Welle des Rührwerks sind am Boden des Reaktors installiert und reichen in die Reaktionsflüssigkeit hinein.

Vorteile

Bei Reaktanten mit hochkonzentrierten Suspensionen oder Feststoffpartikeln kann eine Bodenmontage zu besseren Suspensions- und Mischeffekten führen. Die Vermeidung von Totzonen am Boden des Reaktors trägt zur Verbesserung der Reaktionseffizienz und -gleichmäßigkeit bei.

Geeignete Flüssigkeitstypen

Geeignet für Flüssigkeiten, die Suspensionen, hochkonzentrierte Feststoffpartikel oder Substanzen enthalten, die zum Absetzen neigen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die konkrete Wahl der Installationsform von den Anforderungen des Reaktionsprozesses, den Eigenschaften der Materialien und der Gestaltung des Tanks oder Reaktors abhängt. Bei der Auswahl einer Installationsform sollten Faktoren wie Rührleistung, Bedienkomfort und Wartungsanforderungen berücksichtigt werden.

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