Einführung der Lackieranlage
Eine Lackieranlage ist eine Art von Ausrüstung für die Herstellung von Farben, insbesondere von Bautenfarben. Sie besteht hauptsächlich aus drei Prozessen: Dispergieren, Mischen und Verpacken. Es gibt zwei Arten von Farbfertigungsanlagen: manuelle und automatische Anlagen. Zu den wichtigsten Geräten des manuellen Typs gehören ein hydraulischer Hochgeschwindigkeitsdispergierer, ein Chargenmischer und mobile Tanks.
Ein automatischer Typ besteht hauptsächlich aus einem versiegelten Tank, einem fest installierten Dispergierer und Mischer, einem Zuführsystem, einem Filter und einem Verpackungssystem. Die Steuerung des gesamten Produktionsprozesses erfolgt elektrisch und automatisch und erfordert nur sehr wenig manuelle Arbeit.
Die Anlagen zur Herstellung verschiedener Farben sind je nach Rezeptur nicht gleich. Darüber hinaus entwirft ein Hersteller in der Regel die Linie nach dem Kapazitätsbedarf des Benutzers und den tatsächlichen Standortbedingungen. Als einer der führenden Hersteller in China ist SeFluid in der Lage, alle Arten von Produktionsanlagen für Farben herzustellen. Unsere Produkte decken eine Produktionskapazität von 500T/Jahr bis 50000T/Jahr mit verschiedenen Anpassungsmöglichkeiten ab.
Spezifikation
Kapazität
500- 200000 t/Jahr
Typ
Manuell, automatisch
Material
SS304/316, Karbonstahl
Merkmale der SeFluid-Lackierstraßen-Serie
Umweltfreundlicher und sicherer Betrieb
Das gesamte System läuft in einem vollständig geschlossenen Zustand, und der Produktionsprozess ist rationalisiert. Es gibt keinen Staub in der Produktionshalle, was die Arbeitsintensität des Bedienpersonals verringern und die Produktionseffizienz verbessern kann.
Hoher Grad an Automatisierung
Anwendbar für Pulver- und Flüssigkeitslagerung, automatisches Dosiersystem, automatisches Abfüllsystem und Computer-SPS-Steuerungssystem je nach Prozessanforderungen, um die gesamte Linie der automatischen Fernsteuerung der Produktion zu realisieren.
Superfeinheit und hohe Stabilität
Unsere Linien verwenden die international fortschrittliche Dispersions- und Schleifmaschine als Schleifvorrichtung. Nach dem Schleifen, das Produkt hat die Vorteile der guten Feinheit, stabile Qualität, kleine Farbunterschied und weniger Verunreinigung Verschmutzung.
Große Produktionskapazität und einfache Reinigung
Das Farbmischsystem kann verschiedene hoch-, mittel- und niedrigviskose Farbprodukte herstellen und mischen und ist leicht zu reinigen. Sie können einen multifunktionalen Farbmischbehälter für die Herstellung von Farbe mit unterschiedlicher Viskosität wählen.
Schlüsselausrüstung der Lackproduktionslinie
Fütterungssystem
Mechanische Förderer, Über- und Unterdruckförderer.
Dispersionssystem
Zum Vordispergieren von Rohstoffen, insbesondere von Pulver mit Flüssigkeit.
Perlenmühle
Für superfeine Mahlanforderungen. Und, Es ist eine Schlüsselmaschine für eine Farbe Produktionslinie.
Mischsystem
Zum Mischen von Flüssigkeiten, Pulver, Pigmenten und Additiven.
Filtersystem
Superfein, zum Filtern von disqualifizierten Partikeln mit großem Durchmesser und Verunreinigungen.
Abfüllen & Verpacken
Die Verpackungskapazität reicht von 0,5 kg bis 200 kg oder kundenspezifisch.
Typen von Lackierstraßen
Seit Jahren kann SeFluid mit seinen starken Konstruktions- und Produktionskapazitäten eine Vielzahl von Lackieranlagen für Kunden aus der ganzen Welt und die folgenden Lacktypen herstellen.
Unterschied zwischen einer Produktionslinie für Farben auf Wasser- und Ölbasis
Es gibt viele Arten von Anstrichmitteln. Sie werden nach den wichtigsten Grundstoffen unterschieden. Farben werden hauptsächlich in Farben auf Wasserbasis und auf Ölbasis unterteilt. Farben auf Wasserbasis werden hauptsächlich für architektonische Oberflächen verwendet, während Farben auf Ölbasis hauptsächlich für Metalloberflächen, Möbeloberflächen und einige industrielle Anwendungen verwendet werden.
Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften gibt es viele Unterschiede zwischen der Herstellung von Wasserlacken und der Herstellung von Öllacken, hauptsächlich in zwei Punkten:
Erstens ist das Hauptbasismaterial von Farbe auf Wasserbasis Wasser. Daher lassen sie sich beim Wechsel und bei der Herstellung von Farben verschiedener Farben im selben Reaktionskessel sehr leicht reinigen, und es kommt nicht zu einer Kreuzfärbung von Farben verschiedener Farben. Der Hauptgrundstoff der meisten Ölfarben ist Benzol oder Xylol. Diese Materialien sind auf Ölbasis hergestellt und lassen sich nicht leicht reinigen. Wenn Ölfarben verschiedener Farben im gleichen Behälter hergestellt werden, kann es leicht zu Farbverschmierungen kommen.
Zweitens sind in den Rohstoffen von Farben auf Wasserbasis in der Regel keine flüchtigen, entflammbaren und explosiven Stoffe enthalten, so dass bei der Konzeption einer Produktionslinie für Farben auf Wasserbasis keine Anforderungen an den Explosionsschutz gestellt werden müssen. Im Gegensatz dazu enthalten Farben auf Ölbasis in der Regel flüchtige, entflammbare und explosive Stoffe. Bei der Planung von Produktionsanlagen für Ölfarben müssen die Anforderungen an den Explosionsschutz berücksichtigt werden, da es sonst zu Explosionen oder Bränden bei der Farbherstellung kommen kann.
Aus den oben genannten Gründen raten wir als Hersteller von Lackieranlagen davon ab, Farben auf Wasserbasis und Farben auf Ölbasis auf der gleichen Produktionslinie zu produzieren. Gleichzeitig ist das Design der Produktionslinie für wasserbasierende Farbe und der Produktionslinie für ölbasierte Farbe sehr unterschiedlich.
Wir bieten schlüsselfertigen Service
Schritt 1: Bedarf anmelden
Der Benutzer gibt die Informationen über die Farbarten, die er produzieren möchte, den jährlichen Produktionsbedarf und zusätzliche Anforderungen ein. Dann werden wir die richtige Formel auf der Grundlage der Nachfrage des Benutzers bewerten.
Schritt 2: Entwurf einer Lackierstraße
Unser Ingenieurteam entwirft die Produktlinie speziell auf der Grundlage der einzigartigen Informationen des Benutzers. Und, wir unterbreiten die Verwendung für die Bestätigung. Während der Kommunikation, machen wir Änderungen das Design, wenn Benutzer fragen nach.
Schritt 3: Herstellung
Danach beginnt SeFluid mit der Produktion der Lackieranlage und hält den Benutzer über den Produktionsplan der Anlage auf dem Laufenden.
Schritt 4: Lieferung
Nach Beendigung der Produktion testet SeFluid die gesamte Anlage. Danach wird die Anlage ordnungsgemäß demontiert und an den Kunden geliefert.
Schritt 5: Ausbildung
Wir bieten Unterlagen an, die zeigen, wie die Leitung zu installieren und zu verwenden ist. Außerdem können wir Techniker zur Installation, Regulierung und Schulung an den Standort des Benutzers schicken.
Schritt 6: After-Sales
Wir bieten sofortigen Kundendienst per Telefonanruf, Live-Chat, TV-Meeting oder E-Mail. Darüber hinaus werden wir innerhalb von 8 Stunden auf Hilfeanfragen von Nutzerseite antworten. Alle notwendigen Hilfe und Informationen werden in kurzer Zeit angeboten werden.
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