Einführung des Pulver-Flüssigkeits-Mischers

Der Pulver-Flüssigkeitsmischer ist eine Art Maschine zum hocheffizienten Mischen von Pulver und Flüssigkeit. Bei der Mischarbeit handelt es sich bei den meisten Anwendungen um das Mischen von Pulver und Flüssigkeit. Dabei geht es um die Mischeffizienz und die Agglomeration. Wenn Mehl in Wasser gegeben wird und die Pulverfeinheit sehr hoch ist, entstehen beim Kombinieren und Mischen Klumpen. Um dies zu verhindern, müssen die Benutzer daher komplexe Geräte und viel zusätzliche Arbeit in Anspruch nehmen.

Die hochscherenden Pulver-Flüssigkeitsmischer der SeFluid-Serie können Vakuum erzeugen und führen das Pulver direkt in den Flüssigkeitsstrom ein. Dann wird das Pulver beim ersten Kontakt mit der Flüssigkeit sofort und gleichmäßig benetzt und schnell verteilt.

Das Pulver wird nicht nur benetzt, sondern kann auch unter Vakuum in der Flüssigkeit dispergiert werden. So kann die Maschine das Eindringen großer Luftmengen verhindern. Darüber hinaus kann eine Agglomeration vermieden werden und die Reaktionswirkung ist besser. Dadurch werden eine höhere Materialausnutzung und eine bessere Produktqualität erreicht. Der hochscherende Pulver-Flüssigkeitsmischer von SeFluid verfügt über einen hohen Grad an modularer Integration. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dadurch viele Rohrleitungen und Prozessschritte eingespart und gleichzeitig die Produktionskosten minimiert werden.

Spezifikation

Leistung

5,5-75 kW

Geschwindigkeit

2900 U/min

Kapazität

10-70 m³/h

Material

SS304, SS316

Prinzip des Pulver-Flüssigkeits-Mischers

Im Pulver-Flüssigkeitsmischer gibt es einen Satz Rotoren. Es dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um Vakuum zu erzeugen. Anschließend wird das Pulver über das Saugrohr gleichmäßig in die Arbeitskammer gesaugt. Und das Pulver wird gleichmäßig im schnell fließenden Flüssigkeitsstrom verteilt. Im Arbeitskopf wird das Pulver vollständig benetzt, ohne dass es zu Klumpenbildung kommt.

Darüber hinaus kommt es zu keiner Krustenbildung an der Oberfläche des Flüssigkeitsstrahls, der Rührwelle und der Behälterwand. Im Gegensatz dazu neigen herkömmliche Verfahren zur Bildung harter Krusten. Daher kann dieser Pulver-Flüssigkeitsmischer die Mischqualität erheblich verbessern. Da keine Pulverrückstände vorhanden sind und ein Vakuum entsteht, kann die Maschine die Staubbildung reduzieren. Daher sind Umweltschutzmaßnahmen nicht erforderlich.

Merkmale des Pulver-Flüssigkeits-Mischers

1

Sanitäres Design, geringere Geräuschentwicklung, reibungsloser Betrieb.

2

Kompakte Struktur, leicht zu reinigen und zu demontieren.

3

Mit Selbstansaugung, keine Förderpumpe erforderlich.

4

Keine Verschmutzung der Rohstoffe, modularer Aufbau, ideal für Industrien mit hohen Anforderungen.

5

Große Verarbeitungskapazität, hohe Mischeffizienz, wirksame Agglomerationsvermeidung und Reduzierung der Staubbelastung.

6

Inline-Pulverabsorption zur Vermeidung von Staubverschmutzung. Einfach und schnell für die Fest-Flüssigkeits-Dispersion, Emulgierung und Lösungsverarbeitung.

Vorteile des Pulver-Flüssigkeits-Mischers von SeFluid

Bei der Arbeit des Materialmischens besteht der größte Teil des Mischens aus dem Mischen von Pulver und Flüssigkeit. Und die Kombination von Pulver und Flüssigkeit wird die Mischeffizienz und die Agglomeration des Problems beeinträchtigen. Wenn die Feinheit des Pulvers, wie beim Mischen mit der Flüssigkeit, sehr hoch ist, entstehen zwangsläufig Klumpen. Um dies zu verhindern, sind bei herkömmlichen Mischverfahren komplexe Geräte sowie viel zusätzlicher Arbeits- und Zeitaufwand erforderlich.

Jetzt kann ein einziger SeFluid-Pulver-Flüssigkeitsmischer mit hoher Scherung alle Prozessschritte durchführen: staubfreie und verlustfreie Saugrohrzuführung, schnelle Pulverzugabe, Dosierung, Benetzung und vollständige agglomerationsfreie Dispersionsmischung. Das Pulver wird nicht nur benetzt, sondern kann auch unter Vakuum in der Flüssigkeit dispergiert werden, um das Eindringen großer Luftmengen zu verhindern. Vermeiden Sie Agglomeration, bessere Reaktionswirkung, höhere Materialausnutzung und bessere Produktqualität. Die Ausrüstung verfügt über einen hohen Grad an modularer Integration, was viele Verrohrungen und Prozessschritte einspart und gleichzeitig die Produktionskosten minimiert.

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