Inline-Pumpe mit hoher Scherkraft

Die Inline-Hochscherpumpe ist eine Art hocheffiziente Mischanlage. Es kann die Mischeffizienz um mehr als 90 % verbessern als ein Rührwerk. Mittlerweile hat es einen besseren Mischeffekt. Dieser Mischer ist eine Präzisionskombination aus Rotor und Stator. Die Rotor/Stator-Anordnung erzeugt bei Hochgeschwindigkeitsrotation eine starke Scherkraft.

Eine Inline-Hochscherpumpe kann also zum Mischen, Zerkleinern und Emulgieren eingesetzt werden. Diese effiziente In-Pipeline-Dispergieranlage kann Materialien kontinuierlich verarbeiten und Qualitätsunterschiede zwischen Chargen beseitigen. Die Grundstruktur besteht aus einem Pumpenhohlraum und einem Paar fester Rotoren. Die Inline-Hochscherpumpenserie von SeFluid kann Medien mit unterschiedlichen Substanzphasen effizient und gleichmäßig mischen. Und die Substanzphasen werden gegenseitig unlöslich.

Spezifikation

Leistung: 1,5–132 kW
Kapazität: 1,5-130 m³/h
Geschwindigkeit: 2930 U/min
Material: SS304, SS316

Wie funktionieren Inline-Hochschermischer?

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Das grundlegende Funktionsprinzip einer Inline-Hochscherpumpe umfasst die folgenden Schritte:

FLÜSSIGKEITSAUFNAHME

Die Pumpe ist typischerweise über ein Einlassrohr mit einer Flüssigkeitsquelle verbunden. Die Flüssigkeit gelangt durch den Einlass in die Pumpe und wird zur Rotor-/Statorbaugruppe geleitet.

ROTOR-STATOR-MONTAGE

Die Schlüsselkomponente einer Inline-Hochscherpumpe ist die Rotor-Stator-Anordnung. Der Rotor besteht aus einer rotierenden Welle mit mehreren Schaufeln oder Zähnen, während der Stator ein feststehendes Teil mit entsprechenden Nuten oder Kanälen ist. Rotor und Stator sind präzise konstruiert, um zwischen ihnen einen schmalen Spalt zu schaffen.

ZENTRIFUGALKRAFT

Während die Flüssigkeit durch den engen Spalt zwischen Rotor und Stator strömt, erzeugen die schnell rotierenden Rotorblätter eine starke Zentrifugalkraft. Diese Kraft drückt die Flüssigkeit nach außen in Richtung des Stators und erzeugt so eine Strömung mit hoher Geschwindigkeit.

MECHANISCHES SCHERE

Während sich die Flüssigkeit durch den Spalt bewegt, erfährt sie starke mechanische Scherkräfte. Die Scherwirkung entsteht durch die Wechselwirkung zwischen Rotor- und Statorschaufeln, die die Flüssigkeit kontinuierlich schneiden und in kleine Partikel oder Tröpfchen verteilen.

HOHE SCHERZONE

Innerhalb des schmalen Spalts bildet sich ein Bereich hoher Scherung. In dieser Zone mit hoher Scherung wird die Flüssigkeit intensiven Turbulenzen ausgesetzt, die größere Partikel oder Aggregate effektiv aufbrechen, die Durchmischung fördern und eine gründliche Dispersion gewährleisten.

HOMOGENISIERUNG UND EMULSIFIZIERUNG

Die Kombination aus Zentrifugalkraft und mechanischer Scherwirkung führt zur Bildung feiner Emulsionen und homogener Mischungen. Die Hochscherpumpe reduziert effektiv die Partikelgröße, beseitigt Agglomerate und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten in der Flüssigkeit.

FLÜSSIGKEITSABGABE

Sobald die Flüssigkeit die Rotor-Stator-Anordnung passiert hat, wird sie über ein Auslassrohr abgeführt. Die resultierende homogenisierte oder emulgierte Flüssigkeit kann in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet werden, beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der chemischen Produktion und mehr.

Merkmale der Inline-Hochscherpumpe

Große Verarbeitungskapazität, hohe Effizienz.

Ideal für die kontinuierliche Inline-Produktion.

Mit Selbstpumpfähigkeit.

Anwendbar für automatische Systeme.

Beseitigen Sie Qualitätsunterschiede zwischen Chargen.

Geringe Partikelgröße, hohe Partikelgleichmäßigkeit.

Scherteile der Inline-Hochscherpumpe

Je nach Materialeigenschaften können wir unterschiedliche Scherteile für die Maschine auswählen. In den meisten Fällen können gezahnte Statoren und Rotoren die Anforderungen der meisten Anwendungen erfüllen. Bei einigen speziellen Materialien muss der Rotor jedoch möglicherweise die Form eines Scherenlaufrads haben, während der Stator möglicherweise die Form eines runden Lochs, eines Gitterlochs oder eines Gürtellochs haben muss, um verschiedenen Mischanwendungen gerecht zu werden. Der Abstand zwischen Stator und Rotor ist sehr gering, normalerweise weniger als 0,5 mm.

Zubehör der Inline-Hochscherpumpe

KÜHLSYSTEM

Bei der Homogenisierung einiger Materialien entsteht eine große Wärmemenge. Wenn diese Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, kann dies die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Um dies zu vermeiden, ist bei unseren Mischköpfen optional ein Kühlmantel erhältlich.

PROBENAHMEVENTIL

Während des Mischvorgangs kann es erforderlich sein, Proben des zu homogenisierenden Materials zu entnehmen. Darüber hinaus muss nach Abschluss des Homogenisierungsprozesses die Restflüssigkeit in der Arbeitskammer für den nächsten Vorgang entfernt werden. Aus diesem Grund sind an der Unterseite unserer Maschinenköpfe Ersatzventile voreingestellt, die eine einfache Probenkontrolle und Entfernung von Restflüssigkeiten ermöglichen.

SCHUTZHÜLLE

Einige Materialien, insbesondere korrosive Materialien, können während des Betriebs der Maschine verspritzen und die Maschine verunreinigen. Zu diesem Zweck statten wir jede Inline-Hochscherpumpe mit einer Spritzschutzabdeckung aus, um den sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Anwendungen der Inline-Hochscherpumpe

Inline-Hochscherpumpen sind vielseitige Geräte, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, da sie durch die Anwendung intensiver mechanischer und hydraulischer Scherkräfte eine homogene Mischung erzeugen können. Hier sind einige wichtige Anwendungen in verschiedenen Branchen:

Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie

Emulgierung: Erstellen stabiler Emulsionen wie Mayonnaise, Salatdressings und Saucen durch Dispergieren von Öl in Wasser oder umgekehrt.
Homogenisierung: Sicherstellung einer gleichmäßigen Textur und Konsistenz in Produkten wie Milchprodukten (Milch, Joghurt) und Getränken (Säfte, Smoothies).
Flüssigkeitszufuhr: Effiziente Hydratisierung von Pulvern wie Stärke, Gummi und Proteinen in flüssigen Grundlagen für Suppen, Soßen und Teige.

Pharmaindustrie

Suspensionen und Emulsionen: Herstellung feiner Suspensionen und Emulsionen für Arzneimittel und medizinische Formulierungen.
Cremes und Salben: Mischen pharmazeutischer Wirkstoffe in Cremes, Lotionen und Salben zur topischen Anwendung.
Reduzierung der Partikelgröße: Reduzierung der Partikelgröße zur Verbesserung der Bioverfügbarkeit von Wirkstoffen.

Kosmetik- und Körperpflegeindustrie

Emulsionen: Formulieren stabiler Cremes, Lotionen und Sonnenschutzmittel.
Streuung: Dispergieren von Pigmenten und anderen Zusatzstoffen in Produkten wie Make-up, Shampoos und Spülungen.
Gelieren und Andicken: Herstellung von Gelen und Verdickungsmitteln für verschiedene Kosmetikprodukte.

Chemieindustrie

Polymermischung: Mischen von Polymeren und Harzen für Klebstoffe, Dichtstoffe und Beschichtungen.
Katalysatorherstellung: Homogenisieren von Katalysatoren und Reaktanten, um gleichmäßige chemische Reaktionen sicherzustellen.
Suspensionen und Schlämme: Herstellung feiner Suspensionen und Schlämme für Anwendungen wie Farben, Beschichtungen und Keramik.

Biotechnologie und Bioprozesstechnik

Zellstörung: Aufbrechen von Zellwänden zur Extraktion intrazellulärer Produkte wie Proteine, Enzyme und DNA.
Medienvorbereitung: Mischen und Homogenisieren von Wachstumsmedien für Fermentations- und Zellkulturprozesse.
Impfstoffproduktion: Formulieren stabiler Emulsionen und Suspensionen für Impfstoffe.

Farben- und Lackindustrie

Pigmentdispersion: Erreichen einer gleichmäßigen Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen in Farben und Beschichtungen.
Viskositätseinstellung: Kontrolle der Viskosität von Beschichtungen für bessere Anwendungseigenschaften.
Stabilisierung: Verhinderung der Entmischung und Sedimentation fester Bestandteile.

Landwirtschaft und Pestizide

Emulgierbare Konzentrate: Formulierung von Pestizidemulsionen für eine einfachere Anwendung und verbesserte Wirksamkeit.
Suspensionskonzentrate: Erstellen stabiler Suspensionen von Wirkstoffen in flüssigen Formulierungen.
Düngemittel: Einmischen von Mikronährstoffen und Zusatzstoffen in Flüssigdünger für eine gleichmäßige Anwendung.

Petrochemische Industrie

Schmiermittel und Fette: Herstellung einheitlicher Schmierstoffe und Fette mit gleichbleibenden Eigenschaften.
Kraftstoffzusätze: Dispergieren von Additiven in Kraftstoffen zur Leistungsverbesserung.
Öl- und Gasemulsionen: Herstellung stabiler Wasser-in-Öl- oder Öl-in-Wasser-Emulsionen für verschiedene Anwendungen in der Öl- und Gasverarbeitung.

Textil- und Papierindustrie

Schlichtemittel: Homogenisierende Schlichtemittel für die Textil- und Papierherstellung.
Pigmentdispersion: Dispergierende Pigmente für Färbe- und Druckprozesse.
Klebstoffe und Beschichtungen: Formulierung von Klebstoffen und Oberflächenbeschichtungen für eine verbesserte Produktqualität.

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