Introducción del dispersor de alta velocidad
Un dispersor de alta velocidad es un tipo de equipo de mezcla industrial que se utiliza para mezclar y dispersar materiales de manera eficiente. Consta de un potente motor que acciona un eje giratorio con una paleta o impulsor dispersante. La cuchilla gira a alta velocidad, creando una fuerte acción de corte y mezcla dentro del recipiente. Este proceso descompone eficazmente grumos y aglomerados, asegurando una distribución uniforme de las partículas y logrando la consistencia o textura deseada en diversos productos líquidos o semisólidos.
Los dispersores de alta velocidad se utilizan comúnmente en industrias como pinturas y revestimientos, adhesivos, productos químicos y procesamiento de alimentos. Son particularmente eficaces para dispersar pigmentos, emulsionar líquidos y disolver sólidos. La velocidad ajustable y las cuchillas intercambiables permiten versatilidad en el manejo de diferentes viscosidades y materiales. Los dispersores de alta velocidad son valorados por su eficiencia, confiabilidad y capacidad para reducir el tiempo de mezcla, lo que los convierte en equipos esenciales en muchos procesos de fabricación.
La serie de productos de dispersores de alta velocidad de SeFluid es muy adecuada para el mezclado y procesamiento de dispersiones a alta velocidad. Los productos se utilizan ampliamente en diversas industrias, como pinturas, recubrimientos, tintas, cosméticos, productos farmacéuticos y agroquímicos.
especificación
Fuerza
4-110 kilovatios
Capacidad de lote
200-7000 litros
Máxima velocidad
1500 rpm
Distancia de elevación
700-1900 mm
Cómo funciona el dispersor de alta velocidad
Un dispersor de alta velocidad funciona utilizando el movimiento de rotación de un eje impulsado por un motor con una paleta o impulsor de dispersión. El principio de funcionamiento de un dispersor de alta velocidad gira en torno a la ruptura eficiente de aglomerados y la homogeneización de sustancias mediante la generación de intensas fuerzas de corte. Así es como funciona paso a paso:
Operación
Cuando se enciende el dispersor, el motor eléctrico impulsa el eje, lo que hace que la pala del rotor gire a altas velocidades, que generalmente oscilan entre varios cientos y algunos miles de revoluciones por minuto (RPM).
Generación de fuerza cortante
A medida que la pala del rotor gira, crea una poderosa succión que atrae el material hacia la zona de mezcla entre el rotor y la pala estacionaria. La alta diferencia de velocidad entre el rotor giratorio y el estator estacionario genera intensas fuerzas de corte.
Desintegración y dispersión
Estas fuerzas de corte rompen eficazmente los aglomerados y dispersan las partículas dentro de la mezcla, promoviendo una distribución uniforme y reduciendo el tamaño de las partículas. El rápido movimiento del material también induce un flujo turbulento, lo que mejora aún más el proceso de mezcla.
Homogeneización
La exposición continua a altas fuerzas de corte y flujo turbulento da como resultado una homogeneización completa de las sustancias, lo que garantiza una calidad constante del producto y una estabilidad mejorada.
Contras del proceso
Los dispersores de alta velocidad a menudo cuentan con controles de velocidad variable, lo que permite a los operadores ajustar la velocidad del rotor de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación y la viscosidad de los materiales que se procesan.
Beneficios del dispersor de alta velocidad
Mayor eficiencia y producción
Tiempos de mezcla más rápidos
Las altas fuerzas de corte reducen significativamente los tiempos de mezclado en comparación con las mezcladoras tradicionales, lo que conduce a una mayor producción y tiempos de respuesta más rápidos.
Costos laborales reducidos
Las capacidades de automatización minimizan los requisitos de mano de obra, lo que reduce los costos de producción.
Calidad del producto mejorada
Distribución y tamaño uniforme de partículas
Los dispersores de alta velocidad garantizan un tamaño y una distribución uniformes de las partículas en toda la mezcla, lo que conduce a una mejor calidad y rendimiento del producto.
Estabilidad y vida útil mejoradas
Una mezcla completa mejora la estabilidad del producto y prolonga la vida útil.
Textura y apariencia mejoradas
Las fuerzas de corte elevadas crean texturas más suaves y productos visualmente más atractivos.
Versatilidad y amplia aplicabilidad
Maneja una variedad de materiales
Los dispersores de alta velocidad pueden mezclar y dispersar eficazmente una amplia gama de materiales, desde líquidos de baja a alta viscosidad y desde polvos finos hasta gránulos gruesos.
Adecuado para diversas aplicaciones
Encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la alimentaria, farmacéutica, cosmética, química y de pinturas.
Beneficios adicionales
Consumo de energía reducido
En comparación con otros métodos de mezcla, los dispersores de alta velocidad suelen requerir menos energía para lograr los resultados deseados.
Fácil limpieza y mantenimiento
El diseño simple facilita la limpieza y el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos.
Ventajas del dispersor de alta velocidad de SeFluid
Operación segura y conveniente
El control hidráulico preciso para el movimiento de subida/parada/bajada del cabezal de trabajo garantiza un funcionamiento eficiente. Limpie y mantenga fácilmente con hojas de desmontaje rápido optimizadas para diversas viscosidades y materiales. Adaptable a diversas necesidades de mezcla con
Mayor eficiencia
La serie de dispersores de alta velocidad de SeFluid tiene una velocidad de hasta 2930 rpm y la velocidad lineal es superior a 20 m/s. Nuestras máquinas pueden dispersar rápidamente el polvo en el líquido de manera uniforme. Debido a sus altas fuerzas de corte, el material se dispersará uniformemente y formará un buen efecto de suspensión.
Varias formas de instalación
Hay varias opciones de instalación disponibles para satisfacer diversos requisitos. Estas incluyen instalación tipo piso, instalación tipo plataforma e instalación tipo dentro del tanque, lo que ofrece una gama de opciones flexibles para la personalización y la configuración óptima.
Más opciones de especificaciones
Ofrecemos varios tipos de configuraciones para nuestros equipos, incluidos diseños a prueba de explosiones, modelos de vacío, sistemas de tanques múltiples, configuraciones coaxiales y disposiciones de doble eje. Cuando se trata de la selección de materiales, priorizamos la durabilidad y la compatibilidad, con opciones como SS304 y SS316, así como otros materiales a pedido, para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos en diversas aplicaciones.
Aplicaciones del dispersor de alta velocidad
En muchas industrias, el dispersor de alta velocidad es uno de los equipos esenciales. Especialmente en las industrias de pinturas, revestimientos y productos químicos, se utiliza ampliamente. A continuación se muestran algunos ejemplos de aplicaciones:
Pintar
Producción de pinturas, revestimientos y pigmentos. Dispersión y mezcla de materias primas, como pigmentos, cargas, aglutinantes y solventes, para lograr una mezcla homogénea y consistente.
Adhesivos y selladores
Fabricación de adhesivos y selladores. Dispersar y mezclar varios componentes, como resinas, solventes, rellenos y aditivos, para crear una formulación uniforme de adhesivo o sellador.
Cosméticos y cuidado personal
Elaboración de cremas, lociones, geles y emulsiones. Mezcla y dispersión de ingredientes como aceites, emulsionantes, espesantes y fragancias, asegurando una textura suave y consistente del producto.
productos farmaceuticos
Preparación de suspensiones, ungüentos y cremas. Dispersar ingredientes farmacéuticos activos, excipientes y otros aditivos para lograr una distribución uniforme y mejorar la estabilidad del producto.
Alimentos y bebidas
Mezclar y licuar varios ingredientes. Producción de salsas, aderezos, mayonesas, productos lácteos y bebidas y más; logrando una emulsificación y distribución uniforme de los ingredientes.
Industria química
Los dispersores de alta velocidad se utilizan ampliamente para mezclar y dispersar productos químicos, resinas y aditivos. Facilitan la producción de productos químicos para garantizar una mezcla consistente y eficiente.
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