Introduction de l'agitateur industriel
L'agitateur industriel est un dispositif utilisé dans la production industrielle pour mélanger et remuer des produits chimiques ou d'autres substances à l'intérieur d'une cuve de réacteur. Il se compose généralement d’un moteur électrique, d’un arbre d’agitation et de pales d’agitation.
La fonction principale d'un agitateur industriel est de mélanger uniformément les réactifs, favorisant les réactions chimiques ou maintenant une suspension homogène des matériaux. L'agitateur fait tourner l'arbre d'agitation, ce qui amène les pales d'agitation à générer des forces d'agitation et de cisaillement dans la cuve du réacteur, réalisant ainsi un mélange complet des réactifs.
Les agitateurs de réservoirs industriels sont souvent équipés de différents types de pales d'agitation, telles que des pales à palettes, des pales hélicoïdales, des pales d'ancrage, etc., qui sont choisies en fonction du processus de réaction spécifique et des caractéristiques du matériau. L'agitateur peut également être contrôlé en vitesse selon les besoins pour réguler la vitesse et l'intensité de l'agitation.
Les agitateurs de réservoirs industriels trouvent de nombreuses applications dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et pétrolières, pour la production de divers produits chimiques, médicaments, produits alimentaires et produits liquides. Ils jouent un rôle essentiel dans l’accélération des taux de réaction, l’amélioration de la qualité des produits et le maintien d’un état de suspension uniforme.
spécification
Pouvoir
1.5-100 kw
Capacité
1.5-110 m³/h
Vitesse
0-2930 rpm
Matériel
SS304, SS316, acier au carbone
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Grâce à notre logiciel professionnel de conception de fluides, nous pouvons fabriquer un agitateur unique et le plus adapté à chaque client en fonction des différentes conditions de travail et caractéristiques du fluide du client. Par conséquent, nos agitateurs ont souvent un taux d'efficacité énergétique plus élevé et une durée de vie plus longue que les produits concurrents.
En tant qu'utilisateur, il vous suffit de nous indiquer vos exigences générales en matière de paramètres et les caractéristiques de votre fluide, et nous vous fournirons un service complet depuis la conception jusqu'à la fabrication, les tests et l'installation jusqu'aux services techniques après-vente. Jusqu'à présent, nos agitateurs ont été utilisés par des centaines de clients dans plus de 70 pays à travers le monde dans de nombreuses industries telles que la chimie, l'alimentation, la pharmacie, l'exploitation minière, la métallurgie et l'eau.
Forme de la turbine de l'agitateur industriel
L'agitateur industriel peut avoir plusieurs types de formes de pales de turbine, notamment :
Lame droite
La pale de la turbine est plate et droite, avec 1 à 8 pales. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à faible viscosité.
Pale de turbine ouverte
La pale de la turbine est en forme d'éventail, avec 2 à 4 pales. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à viscosité moyenne.
Pale d'hélice
La pale de la turbine comporte trois pales disposées en forme hélicoïdale. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à faible viscosité.
Pale de turbine à disque
La pale de la turbine est en forme de disque, avec 4 à 8 pales. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à viscosité moyenne.
Lame d'ancrage
La pale de la turbine a une forme d'ancre, avec 2 à 4 pales. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à haute viscosité.
Lame de ruban
La pale de la turbine est en forme de ruban, avec 1 à 4 pales. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à haute viscosité.
Lame hélicoïdale
La pale de la turbine est de forme hélicoïdale, avec 1 à 4 pales. Il convient au mélange, au transfert de chaleur et aux réactions chimiques dans des liquides à haute viscosité.
En général, le choix de la forme des pales de la turbine dépend de la viscosité du liquide manipulé. Pour les liquides à faible viscosité, les formes de pales appropriées sont les pales droites, les pales de turbine ouvertes et les pales d’hélice. Pour les liquides à viscosité moyenne, les formes de pales appropriées sont les pales de turbine à disque, les pales d'ancrage, les pales à ruban et les pales hélicoïdales. Pour les liquides à haute viscosité, les formes de lame appropriées sont la lame d'ancrage, la lame à ruban et la lame hélicoïdale.
Types d’installation d’agitateur industriel
L'agitateur industriel peut être installé de trois manières différentes : installation montée sur le dessus, installation montée sur le côté et installation montée par le bas. Voici une explication détaillée de chaque forme, y compris les différences, les avantages et les types de fluides correspondants :
Installation sur le dessus
Différence
Le moteur et l'arbre de l'agitateur sont installés sur le dessus du réacteur et s'étendent dans le liquide réactionnel.
Avantages
Fonctionnement pratique avec un entretien et un nettoyage relativement faciles. La position d'installation de l'agitateur n'occupe pas le volume efficace du réacteur, permettant une meilleure utilisation de la capacité du réservoir.
Types de fluides appropriés
Convient à divers fluides, allant des liquides de faible à haute viscosité.
Installation latérale
Différence
Le moteur et l'arbre de l'agitateur sont installés sur le côté du réacteur et s'étendent dans le liquide réactionnel.
Avantages
La position de l'agitateur permet un mélange plus uniforme dans tout le réacteur. Pour les fluides à haute viscosité, une installation latérale peut fournir un meilleur écoulement du fluide et de meilleurs effets de mélange.
Types de fluides appropriés
Convient aux liquides de viscosité moyenne à élevée.
Installation par le bas
Différence
Le moteur et l'arbre de l'agitateur sont installés au fond du réacteur et s'étendent dans le liquide réactionnel.
Avantages
Pour les réactifs avec des suspensions à haute concentration ou des particules solides, une installation montée par le bas peut fournir de meilleurs effets de suspension et de mélange. Éviter les zones mortes au fond du réacteur contribue à améliorer l’efficacité et l’uniformité de la réaction.
Types de fluides appropriés
Convient aux liquides contenant des suspensions, des particules solides à haute concentration ou des substances sujettes à la décantation.
Il est important de noter que le choix spécifique de la forme d'installation dépend des exigences du processus de réaction, des caractéristiques des matériaux et de la conception du réservoir ou du réacteur. Lors de la sélection d'une forme d'installation, des facteurs tels que les performances d'agitation, la commodité opérationnelle et les exigences de maintenance doivent être pris en compte.
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