Introduction
SeFluid’s high pressure homogenizer primarily consists of a high-pressure homogenization chamber and a booster mechanism. The internal design of the homogenization chamber is specially engineered to ensure optimal performance. Within this chamber, high pressure is generated using one or more high-pressure pumps. Subsequently, the high-pressure release occurs through an adjustable narrow gap within the homogenizing valve.
What is High Pressure Homogenizer?
A high pressure homogenizer is a machine used for precise and efficient homogenization processes. It is commonly employed in industries such as food, pharmaceuticals, cosmetics, biotechnology, and chemicals. This equipment is designed to reduce particle size to the nanometer range, making it ideal for applications that require fine and uniform mixing. By utilizing high pressure and intense turbulence, the high-pressure homogenizer breaks down particles, droplets, or aggregates, resulting in a consistent and stable product. Its versatility and wide range of applications make it a valuable tool in various manufacturing processes.
Technical Information
| SPECIFICATION ITEM | SEHH550 | SEHH750 | SEHH1100 | SEHH1500 | SEHH1850 | SEHH2200 | SEHH4500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RATED PRESSURE (Mpa) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| RATED FLOW (L/H) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 |
| FLUID TEMPERATURE (°C) | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| FEEDING INLET DIA. (MM) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 |
| FEEDING OUTLET DIA. (MM) | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 |
| POWER CONSUMPTION (kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 45 |
| WEIGHT (kgs) | 400 | 500 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1700 |
How the high pressure homogenizer works
A high pressure homogenizer is a powerful tool used to mix and break down particles in liquids or suspensions by forcing them through a narrow opening at incredibly high pressure. Imagine it as a superpowered milkshake maker, but instead of creamy treats, it can handle everything from delicate emulsions in cosmetics to tough cell walls in biotechnology. Here’s how it works:
1: Pumping
The substance to be homogenized, such as a liquid or suspension, is pumped into the high-pressure homogenizer using a piston pump. The pump applies pressure to the substance, forcing it into the homogenization chamber.
2: High-Pressure Generation
Inside the homogenization chamber, one or more high-pressure pumps create a significant increase in pressure. This pressure can range from 1000 to 2000 bar (14,500 to 29,000 psi) or higher, depending on the application.
3: Homogenization Valve
The high-pressure substance passes through a narrow homogenization valve. This valve creates a high-pressure zone and a sudden drop in pressure, resulting in intense turbulence and shear forces within the fluid.
4: Particle Disruption
As the substance passes through the homogenization valve, the intense turbulence and shear forces cause particle disruption. Larger particles, droplets, or aggregates are broken down into smaller particles, resulting in a more uniform mixture.
5: Repeated Passes
In some cases, the substance may undergo multiple passes through the homogenization valve to further enhance the homogenization effect. Each pass helps to reduce particle size and improve the uniformity of the mixture.
6: Pressure Release
Après avoir traversé la vanne d'homogénéisation, la pression est relâchée et la substance homogénéisée sort de l'homogénéisateur à haute pression pour un traitement ou une collecte ultérieure.
Avantages de l'homogénéisateur haute pression
Les homogénéisateurs haute pression offrent plusieurs avantages dans diverses industries et applications. Certains des principaux avantages comprennent :
Particle Size Reduction
Les homogénéisateurs haute pression sont très efficaces pour réduire la taille des particules, ce qui donne un produit plus uniforme et plus stable. Ceci est crucial dans des secteurs tels que l’agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique, où une texture et une qualité constantes sont souhaitées.
Stabilité améliorée du produit
Les forces de cisaillement intenses exercées par les homogénéisateurs à haute pression aident à décomposer les particules et favorisent une meilleure dispersion et un meilleur mélange des ingrédients. Cela conduit à une stabilité améliorée et à une séparation ou une sédimentation réduite des composants dans le produit final.
Homogénéisation améliorée
Les homogénéisateurs haute pression offrent une homogénéisation supérieure par rapport aux autres méthodes. Ils garantissent un mélange minutieux et une distribution uniforme des composants, ce qui donne un produit plus homogène avec des propriétés améliorées telles que le goût, la texture et l'apparence.
Formation d'émulsion
Ces homogénéisateurs sont très efficaces pour créer des émulsions stables en dispersant les liquides non miscibles en un mélange fin et uniforme. Ceci est crucial dans des secteurs tels que les cosmétiques et l’alimentation, où les émulsions jouent un rôle essentiel dans la formulation des produits.
Perturbation cellulaire
Les homogénéisateurs à haute pression sont largement utilisés dans les industries biotechnologiques et pharmaceutiques pour ouvrir les cellules et libérer le contenu intracellulaire. Cela permet l’extraction de composés précieux tels que des protéines, des enzymes et des substances pharmaceutiques.
Évolutivité et flexibilité
Les homogénéisateurs haute pression sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptés aussi bien à la recherche en laboratoire qu'à la production industrielle à grande échelle. Ils peuvent gérer différents débits, réglages de pression et plages de viscosité, offrant une flexibilité dans l’optimisation et la mise à l’échelle des processus.
Avantages de l'homogénéisateur haute pression de SeFluid
As a renowned manufacturer in the field of processing equipment, SeFluid offers an exceptional range of high pressure homogenizers that embody innovation, efficiency, and reliability. Designed to excel in various industries such as food processing, pharmaceuticals, cosmetics, and chemical manufacturing, SeFluid’s high pressure homogenizers boast a multitude of benefits that set us apart from the competitors.
Intégration technologique avancée
SeFluid’s high pressure homogenizers incorporate state-of-the-art technologies that ensure precise control over pressure, flow rate, and processing parameters. This results in superior homogenization outcomes with uniform particle size distribution and excellent product stability.
Capacités de traitement efficaces
Ces machines sont équipées de pompes et de vannes hautes performances qui permettent un traitement rapide et efficace de divers mélanges. La capacité à gérer des pressions élevées allant jusqu’à 29 000 psi ou plus garantit une décomposition efficace même des agrégats et agglomérats les plus tenaces.
Versatility and Customization
SeFluid comprend les exigences uniques des différentes industries et applications. Nos homogénéisateurs haute pression peuvent être adaptés pour répondre aux besoins spécifiques des clients, avec des options de capacité variable, de réglages de pression et de conceptions sanitaires pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.
Qualité des produits améliorée
By achieving unparalleled homogenization, SeFluid’s high pressure homogenizers contribute to improved product texture, appearance, and shelf life. They facilitate the production of stable emulsions and suspensions with small particle sizes and narrow size distribution, ensuring consistent product quality.
Fonctionnement et maintenance conviviaux
SeFluid donne la priorité à la facilité d'utilisation et de maintenance de nos homogénéisateurs haute pression. Les systèmes de contrôle intuitifs et les composants accessibles facilitent un fonctionnement fluide et simplifient les procédures de nettoyage et de maintenance, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant la productivité.
Durabilité et fiabilité
Constructed with premium materials and precision engineering, SeFluid’s high pressure homogenizers are built to withstand the rigors of industrial environments. Robust construction and stringent quality control measures ensure long-term operational reliability and minimal maintenance requirements.
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