La série de mélangeurs discontinus à cisaillement élevé de SeFluid est composée d'un châssis, d'un rotor et d'un stator. Entraînée par le moteur, la machine génère une forte force centrifuge à grande vitesse. Pendant ce temps, le matériau est simultanément aspiré dans la chambre de travail. La voie d'écoulement correspond aux zones d'alimentation supérieure et inférieure de la tête de travail dans la direction axiale. La forte force centrifuge projette le matériau dans la direction radiale. Et, le matériau s'écoule dans l'espace étroit et précis des pièces de cisaillement.

En plus du mouvement moteur violent et du cisaillement liquide, la matière première subira également une extrusion, un impact, une déchirure et une friction, puis effectuera un cycle constant de haut en bas pendant tout le processus.

En raison de l'angle mort et du tourbillon, le matériau supérieur peut être difficile à déplacer dans la tête de cisaillement. Par conséquent, la tête de cisaillement a une griffe et une structure d'aspiration bidirectionnelle pour éviter le problème ci-dessus en générant une forte force centrifuge. Pendant ce temps, le rotor fonctionne à grande vitesse de 15 m/s à 40 m/s. Par la suite, un fort cisaillement mécanique et hydraulique, un frottement de la couche liquide et une déchirure par impact se produisent.

Dans le même temps, le milieu et le fluide s'écoulent constamment du trou de la fente du stator. Lorsque le flux rencontre la résistance de la paroi du conteneur, la direction du flux change. Après cela, les deux forts flux sifflants turbulents supérieur et inférieur se forment. En conséquence, le milieu et le fluide se déplacent à plusieurs reprises de haut en bas de la tête de cisaille pour s’homogénéiser. Après de nombreux cycles, le mélangeur discontinu à cisaillement élevé broie rapidement les particules jusqu'à une finesse submicronique. Et il disperse, mélange, émulsionne et homogénéise les particules avec le fluide en peu de temps.