Introduction du moulin à perles

Le broyeur à billes, également appelé broyeur à sable, est une sorte d'équipement de broyage utilisé pour la réduction de la taille des particules et la dispersion de particules solides dans un milieu liquide. Le fonctionnement d'un broyeur à billes est basé sur une agitation et un broyage intenses entre les particules solides et les éléments de broyage (billes) au sein d'une chambre cylindrique. La chambre est généralement remplie de billes de broyage constituées de matériaux tels que la zircone, la céramique ou le métal. Il y a un agitateur dans la chambre, généralement sous la forme d'un arbre rotatif auquel sont fixés des disques ou des broches. Sa rotation à grande vitesse génère un fort flux turbulent à l’intérieur de la chambre, provoquant la collision et l’interaction des billes de broyage et du matériau.

Lorsque le matériau est introduit dans le broyeur par une extrémité, il est soumis aux forces de cisaillement élevées générées par l'agitateur et les billes de broyage. Cette agitation intense décompose les particules, réduisant leur taille et favorisant leur dispersion. Les billes de broyage broient et dispersent efficacement le matériau, assurant une répartition uniforme de la taille des particules dans le produit final.

Par rapport aux produits similaires d'autres concurrents, les séries de broyeurs à billes de SeFluid sont rentables et faciles à entretenir avec un prix économique que les clients peuvent se permettre, mais peuvent atteindre une finesse de broyage de niveau nanométrique. Dans de nombreux domaines tels que les revêtements, le caoutchouc, les pesticides, les cosmétiques, etc., les broyeurs à billes SeFluid sont largement utilisés et largement appréciés par les utilisateurs.

spécification

Pouvoir

11-55 kW

Volume du cylindre

10-100 L

Vitesse

700-1200 tr/min

Finesse

niveau nano

Principe du moulin à perles

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Un groupe de tiges d'agitation cylindriques est installé sur l'arbre du rotor creux. Ces broches fonctionnent avec la coque horizontale en céramique pour former une chambre de broyage d'énergie haute densité. Il existe différents matériaux pour les broches en fonction de différentes propriétés matérielles. Lors du fonctionnement, l'arbre d'agitation creux entraîne les broches de la tige pour effectuer un fonctionnement à grande vitesse. Ensuite, la goupille de tige entraîne le support pour effectuer une collision et un meulage violents. Par conséquent, le support subit une forte force d’impact et une force de cisaillement élevée. Après cela, un bon effet de broyage et de dispersion sera obtenu.

Éléments clés de la série de broyeurs à perles SESM

Système de refroidissement

Refroidissement de la paroi de la chambre de circulation d'eau chemisée ; Refroidissement du couvercle d'extrémité de décharge ; Refroidissement du réservoir pressurisé par joint mécanique et refroidissement par échange de chaleur.

Système de contrôle

Système de contrôle électronique standard : armoire de commande électrique hôte avec boîtier de commande sur site, facile à utiliser sur place. Composants électriques de grandes marques.

Garniture mécanique

Garniture mécanique dédiée à double extrémité, facile à retirer et à installer. Pas besoin de personnel professionnel pour le remplacement. Système de refroidissement indépendant.

Jauge de moulin à billes

Manomètre électrique et thermomètre électrique (avec protection de température et protection de pression, fonction d'arrêt automatique).

Perle de fraisage

Perles de zircone pure (plus de 95 % de zirconium) pour broyeur à billes.

Pompe d'alimentation

Pompe pneumatique à membranes, tout corps en alliage d'aluminium, membranes en téflon.

Matériau du cylindre de fraisage

Intérieur : Alliage dur ou céramique
Matériaux extérieurs : SS304/SS316 ou bien, poli miroir.

Décharge du produit

Turbine centrifuge ACC, tamis statique à direction radiale de grande surface ; Haut rendement, pas de perles endommagées ou bloquées.

Avantage de la série SESM Bead Mill

Cylindre de fraisage intérieur en carbure de silicium

Dans la série de broyeurs à billes de SeFluid, nous utilisons la céramique de carbure de silicium comme matériau de cylindre de broyage. Il est fritté pendant plusieurs jours à des températures élevées. Comme la dureté du carbure de silicium est la deuxième après celle du diamant, il est très résistant à l'usure et durable. Pendant ce temps, il a une résistance élevée, une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et une bonne résistance à la température (-50 ℃ à 1350 ℃). De plus, la surface lisse de la céramique au carbure de silicium peut empêcher l'accumulation de poussière. C'est donc un matériau idéal pour le fraisage de pièces.

Assemblage de fraisage longue durée

L’ensemble rotor est l’un des éléments clés d’un broyeur à billes agitateur. C'est également le dispositif final de conversion d'énergie cinétique. En raison de la vitesse de rotation élevée, l’ensemble rotor doit être très résistant à la fatigue, à la corrosion et à l’abrasion. C'est pourquoi il est fabriqué à partir de matériaux spéciaux et soumis à de nombreux tests rigoureux, en fonction des exigences matérielles du client. Cela garantit que notre série de broyeurs à billes atteint des performances de broyage constantes et efficaces. Pour tous les produits de broyeur à billes SeFluid, nous proposons divers matériaux résistants à l'usure pour les options de l'utilisateur, allant de la céramique à l'alliage dur.

Joint mécanique à cartouche adopté

La conception modulaire est adoptée dans l'utilisation de garnitures mécaniques à cartouche, où le module de joint est directement installé sur l'arbre du broyeur à billes lors de l'installation. Lors de la maintenance, seul le module d'étanchéité doit être démonté, sans qu'il soit nécessaire de démonter d'autres composants tels que les roulements. Cela simplifie grandement le processus d'installation et réduit les coûts de maintenance.

Lorsqu'un broyeur à billes est en fonctionnement, une grande quantité de fluide de broyage est générée. Si le joint n'est pas étanche, cela peut entraîner une fuite du liquide de broyage, ce qui peut affecter le fonctionnement normal de l'équipement et même provoquer des accidents de sécurité. De plus, le liquide de meulage peut pénétrer dans les roulements, entraînant ainsi des dommages aux roulements. Les garnitures mécaniques à cartouche ont d'excellentes performances d'étanchéité, empêchant efficacement les fuites du fluide de meulage, protégeant le fonctionnement normal des roulements, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts d'exploitation.

Systèmes de refroidissement à haute efficacité

Un bon refroidissement est nécessaire pour assurer le fonctionnement stable à long terme d'un broyeur à billes. Si les grandes quantités de chaleur ne sont pas évacuées à temps, la garniture mécanique et les pièces de fraisage risquent d'être endommagées. Pendant ce temps, le matériau broyé peut également modifier ses propriétés physiques ou chimiques en raison de la température élevée. Dans la série de broyeurs à billes de SeFluid, nous avons spécialement conçu deux systèmes de refroidissement efficaces. Premièrement, il y a un système de refroidissement par circulation d'huile pour les garnitures mécaniques. Deuxièmement, il y a un système de refroidissement de chemise pour le cylindre de broyage. De plus, le système permet aux utilisateurs de suivre l'augmentation de la température.

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