Introduzione dell'agitatore industriale
L'agitatore industriale è un dispositivo utilizzato nella produzione industriale per mescolare e agitare prodotti chimici o altre sostanze all'interno di un recipiente del reattore. Solitamente è costituito da un motore elettrico, un albero di agitazione e pale di agitazione.
La funzione principale di un agitatore industriale è quella di miscelare uniformemente i reagenti, favorendo reazioni chimiche o mantenendo una sospensione omogenea dei materiali. L'agitatore fa ruotare l'albero di agitazione, facendo sì che le pale di agitazione generino forze di agitazione e di taglio all'interno del recipiente del reattore, ottenendo così una miscelazione completa dei reagenti.
Gli agitatori per serbatoi industriali sono spesso dotati di vari tipi di pale di agitazione, come pale a pale, pale elicoidali, pale ad ancora, ecc., che vengono scelte in base allo specifico processo di reazione e alle caratteristiche del materiale. L'agitatore può anche essere controllato in velocità secondo necessità per regolare la velocità e l'intensità dell'agitazione.
Gli agitatori per serbatoi industriali trovano ampie applicazioni in settori quali quello chimico, farmaceutico, alimentare e petrolifero, per la produzione di vari prodotti chimici, farmaci, prodotti alimentari e prodotti liquidi. Svolgono un ruolo fondamentale nell'accelerare la velocità di reazione, nel migliorare la qualità del prodotto e nel mantenere uno stato di sospensione uniforme.
specifica
Energia
1,5-100 kW
Capacità
1,5-110 m³/h
Velocità
0-2930 giri/min
Materiale
SS304, SS316, acciaio al carbonio
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Forma della girante dell'agitatore industriale
L'agitatore industriale può avere diversi tipi di forme delle pale della girante, tra cui:
Lama dritta
La pala della girante è piatta e diritta, con 1-8 pale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi a bassa viscosità.
Aprire la pala della turbina
La pala della girante è a forma di ventaglio, con 2-4 pale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi a media viscosità.
Pala dell'elica
La pala della girante ha tre pale disposte a forma elicoidale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi a bassa viscosità.
Pala della turbina a disco
La pala della girante è a forma di disco, con 4-8 pale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi a media viscosità.
Lama di ancoraggio
La pala della girante ha una forma ad ancora, con 2-4 pale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi ad alta viscosità.
Lama del nastro
La pala della girante è a forma di nastro, con 1-4 pale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi ad alta viscosità.
Lama elicoidale
La pala della girante è di forma elicoidale, con 1-4 pale. È adatto per la miscelazione, il trasferimento di calore e le reazioni chimiche in liquidi ad alta viscosità.
In generale, la scelta della forma delle pale della girante dipende dalla viscosità del liquido da trattare. Per i liquidi a bassa viscosità, le forme di pala adatte sono pala diritta, pala di turbina aperta e pala di elica. Per i liquidi a media viscosità, le forme di pala adatte sono pala a turbina a disco, pala ad ancora, pala a nastro e pala elicoidale. Per i liquidi ad alta viscosità, le forme di lama adatte sono lama ad ancora, lama a nastro e lama elicoidale.
Tipi di installazione dell'agitatore industriale
L'agitatore industriale può essere installato in tre modi diversi: installazione dall'alto, installazione laterale e installazione dal basso. Ecco una spiegazione dettagliata di ciascuna forma, comprese le differenze, i vantaggi e i tipi di fluidi corrispondenti:
Installazione dall'alto
Differenza
Il motore e l'albero dell'agitatore sono installati sulla parte superiore del reattore e si estendono nel liquido di reazione.
Vantaggi
Funzionamento conveniente con manutenzione e pulizia relativamente facili. La posizione di installazione dell'agitatore non occupa il volume effettivo del reattore, consentendo un migliore utilizzo della capacità del serbatoio.
Tipi di fluidi adatti
Adatto a vari fluidi, da liquidi a bassa a alta viscosità.
Installazione laterale
Differenza
Il motore e l'albero dell'agitatore sono installati sul lato del reattore e si estendono nel liquido di reazione.
Vantaggi
La posizione dell'agitatore fornisce una miscelazione più uniforme in tutto il reattore. Per i fluidi ad alta viscosità, l'installazione montata lateralmente può fornire un flusso del fluido e effetti di miscelazione migliori.
Tipi di fluidi adatti
Adatto per liquidi a viscosità medio-alta.
Installazione dal basso
Differenza
Il motore e l'albero dell'agitatore sono installati sul fondo del reattore e si estendono nel liquido di reazione.
Vantaggi
Per i reagenti con sospensioni ad alta concentrazione o particelle solide, l'installazione montata sul fondo può fornire migliori effetti di sospensione e miscelazione. Evitare zone morte sul fondo del reattore aiuta a migliorare l'efficienza e l'uniformità della reazione.
Tipi di fluidi adatti
Adatto per liquidi contenenti sospensioni, particelle solide ad alta concentrazione o sostanze soggette a sedimentazione.
È importante notare che la scelta specifica della forma di installazione dipende dai requisiti del processo di reazione, dalle caratteristiche dei materiali e dal design del serbatoio o del reattore. Quando si seleziona una forma di installazione, è necessario prendere in considerazione fattori quali le prestazioni di agitazione, la comodità operativa e i requisiti di manutenzione.
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