Introduzione del miscelatore sottovuoto coassiale ad alta viscosità
Il miscelatore sottovuoto coassiale ad alta viscosità è un miscelatore ad alta efficienza appositamente progettato per la miscelazione di fluidi ad alta viscosità. Consiste in una combinazione di due miscelatori coassiali: miscelatore a bassa velocità e dispersore ad alta velocità. Attraverso l'azione congiunta di questi due miscelatori, integrata dall'aspirazione e dal riscaldamento o raffreddamento, questa apparecchiatura può ottenere rapidamente un buon effetto di miscelazione.
Con anni di esperienza nella progettazione di miscelatori e nelle condizioni di miscelazione dei fluidi, SeFluid ha progettato questa serie di miscelatori sottovuoto coassiali ad alta viscosità appositamente per l'industria cosmetica, degli adesivi, delle resine e della chimica fine. Presenta i vantaggi di alta efficienza, basso costo, facile manutenzione e lunga durata. Dopo anni di utilizzo, questa serie di prodotti ha ottenuto elogi universali da parte dei clienti.
specifica
Potenza ad alta velocità
7,5-37 kW
Potenza a bassa velocità
0,75-2,2 kW
Capacità
300-1500 L/lotto
Potenza idraulica
1,1-1,5 kW
Principio del miscelatore sottovuoto coassiale ad alta viscosità
Innanzitutto la testata di lavoro con il coperchio del serbatoio di tenuta può essere sollevata rapidamente dal sistema idraulico. Dopo aver riempito la vasca mobile con la materia prima, la testata operatrice scende rapidamente nella vasca. Un anello di bottoni automatici attorno al reattore ha il compito di serrare il coperchio del reattore sulla testa di lavoro del miscelatore coassiale ad alta concentrazione al serbatoio e di ottenere una tenuta.
Durante il processo di miscelazione di materiali ad alta viscosità, nel liquido può entrare anche aria e formare bolle difficili da rimuovere. Questo problema può influire sull'effetto di miscelazione e sulla qualità dei prodotti finiti. Pertanto, sul coperchio del serbatoio del miscelatore sottovuoto coassiale ad alta viscosità è presente una tubazione del vuoto collegata a una pompa del vuoto ad alta efficienza. Quando la pompa del vuoto è in funzione, la maggior parte dell'aria verrà rimossa dal reattore, evitando così la formazione di bolle d'aria o schiuma galleggiante durante il processo di miscelazione.
Successivamente, il miscelatore a dispersione veloce e quello ad ancora a bassa velocità funzioneranno in sequenza. La lama del dispersore ruota ad una velocità molto elevata. Durante il processo, la lama del dispersore ad alta velocità taglierà e disperderà fortemente il materiale solido nel liquido circostante. Seguito dal miscelatore ad ancora con coppia elevata azionato da un riduttore per miscelare uniformemente il materiale ad alta viscosità. Nel processo di miscelazione, i raschiatori attorno al miscelatore ad ancora possono raschiare qualsiasi mezzo attaccato alla parete interna del serbatoio.
Inoltre, il riscaldamento o il raffreddamento sono necessari per la miscelazione di molti tipi di materie prime. Pertanto, sul serbatoio è presente una camicia che può essere collegata all'olio caldo o all'acqua di raffreddamento per ottenere la funzione di riscaldamento o raffreddamento. Sul coperchio del serbatoio sono inoltre presenti degli ingressi per tubazioni per eventuali aggiunte ed una finestrella per osservare in ogni momento lo stato di miscelazione all'interno del reattore.
Caratteristiche del miscelatore a vuoto coassiale ad alta viscosità
1
Miscelazione e dispersione allo stesso tempo, combinazione di velocità lenta e veloce, la velocità può essere regolata, in modo da ottenere il miglior effetto di miscelazione.
2
Sistema di sollevamento idraulico integrato per adattarsi a diversi tipi di reattori e cambio rapido del lotto, gamma più ampia di condizioni operative rispetto alle miscelatrici sottovuoto con testa di lavoro fissa.
3
Sistema di aspirazione altamente efficiente per evitare la formazione di schiuma.
4
Riscaldamento o raffreddamento simultaneo e monitoraggio della temperatura durante il processo di miscelazione.
5
Sistema coassiale sigillato integrato per una maggiore efficienza e una migliore miscelazione rispetto alle teste di lavoro a doppio asse.
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