Introduzione del miscelatore di liquidi in polvere

Il miscelatore di liquidi in polvere è un tipo di macchina per la miscelazione ad alta efficienza di polvere e liquido. Nel lavoro di miscelazione, la maggior parte delle applicazioni riguardano la miscelazione di polvere e liquido. Ciò comporterà l'efficienza di miscelazione e l'agglomerazione. Nel caso della farina in acqua, se la finezza della polvere è molto elevata, durante la combinazione e la miscelazione appariranno dei grumi. Di conseguenza, gli utenti devono munirsi di attrezzature complesse e molto lavoro extra per evitare ciò.

La serie di miscelatori per liquidi in polvere ad alto taglio SeFluid può generare vuoto e introdurre la polvere direttamente nel flusso liquido. Successivamente la polvere viene bagnata istantaneamente ed uniformemente al primo contatto con il liquido e si disperde rapidamente.

La polvere non solo viene bagnata, ma può anche essere dispersa nel liquido sotto vuoto. Pertanto, la macchina può impedire l'ingresso di grandi quantità di aria. Inoltre, può evitare l'agglomerazione e avere un migliore effetto di reazione. Pertanto, si otterrà un maggiore utilizzo del materiale e una migliore qualità del prodotto. Il miscelatore di liquidi in polvere ad alto taglio di SeFluid ha un alto grado di integrazione modulare. In conclusione, consente di risparmiare molte tubazioni e fasi di processo riducendo al minimo i costi di produzione.

specifica

Energia

5,5-75 kW

Velocità

2900 giri al minuto

Capacità

10-70 m³/h

Materiale

SS304, SS316

Principio del miscelatore di liquidi in polvere

Nel miscelatore di liquidi in polvere è presente una serie di rotori. Ruota ad alta velocità per generare il vuoto. Successivamente la polvere viene aspirata uniformemente nella camera di lavoro tramite il tubo di aspirazione. E la polvere viene distribuita uniformemente nel flusso liquido a flusso rapido. Nella testata di lavoro la polvere viene bagnata completamente senza grumi agglomeranti.

Inoltre non si formano croste sulla superficie del flusso liquido, sull'albero di agitazione e sulla parete del recipiente. Al contrario, i processi convenzionali tendono a formare croste dure. Pertanto, questo miscelatore di liquidi in polvere può migliorare notevolmente la qualità della miscelazione. Poiché non vi sono residui di polvere e si verifica il vuoto, la macchina può ridurre la polvere. Pertanto, non ci sarà bisogno dei metodi di protezione ambientale.

Caratteristiche del miscelatore di liquidi in polvere

1

Design sanitario, rumore più basso, funzionamento regolare.

2

Struttura compatta, facile da pulire e smontare.

3

Con autoadescamento, non necessita di pompa di alimentazione.

4

Nessun inquinamento delle materie prime, design modulare, ideale per industrie ad alto contenuto.

5

Grande capacità di lavorazione, elevata efficienza di miscelazione, efficace prevenzione dell'agglomerazione e riduzione dell'inquinamento da polveri.

6

Assorbimento della polvere in linea per evitare l'inquinamento da polvere. Semplice e veloce per processi di dispersione solido-liquido, emulsionamento e dissoluzione.

Vantaggi del miscelatore di liquidi in polvere di SeFluid

Nel lavoro di miscelazione dei materiali, la maggior parte della miscelazione è la miscelazione di polvere e liquido. E la combinazione di polvere e liquido comporterà l'efficienza della miscelazione e l'agglomerazione del problema. Come nel caso della farina in acqua, se la finezza della polvere è molto elevata, nel processo di unione e miscelazione con il liquido si formeranno inevitabilmente dei grumi. Nei processi di miscelazione tradizionali, per evitare ciò sono necessarie attrezzature complesse e molto lavoro e tempo extra.

Ora, un singolo miscelatore polvere-liquido ad alto taglio SeFluid può eseguire tutte le fasi del processo: alimentazione del tubo di aspirazione senza polvere e senza perdite, aggiunta rapida della polvere, dosaggio, bagnatura e miscelazione completa della dispersione senza agglomerati. Non solo la polvere viene bagnata, ma può anche essere dispersa nel liquido sotto vuoto per impedire l'ingresso di grandi quantità di aria. Evitare l'agglomerazione, un migliore effetto di reazione, un maggiore utilizzo del materiale e una migliore qualità del prodotto. L'apparecchiatura ha un elevato grado di integrazione modulare, che consente di risparmiare molte tubazioni e fasi di processo riducendo al minimo i costi di produzione.

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