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Omogeneizzatore da laboratorio ad alta pressione

Introduzione dell'omogeneizzatore da laboratorio ad alta pressione

Un omogeneizzatore ad alta pressione da laboratorio è un'apparecchiatura avanzata che sottopone i materiali a pressioni estreme per ottenere una riduzione uniforme delle dimensioni delle particelle, un'emulsificazione e una lisi cellulare. Questo processo è fondamentale in settori quali quello alimentare e delle bevande, farmaceutico, cosmetico e biotecnologico, dove coerenza e qualità sono essenziali. Nel campo della lavorazione industriale e delle applicazioni di laboratorio, la precisione e l'efficienza sono fondamentali. SeFluid presenta con orgoglio la serie di omogeneizzatori da laboratorio ad alta pressione, appositamente progettati per soddisfare le rigorose esigenze di vari settori.

Omogeneizzatore da laboratorio ad alta pressione - SeFluid

Specifica

  • Massimo. Pressione: 200 MPa
  • Energia: 1,5-3 kW
  • Capacità: 5-30 L/ora
  • Viscosità: 2000 cp

Come funzionano gli omogeneizzatori da laboratorio ad alta pressione

Gli omogeneizzatori ad alta pressione, in particolare quelli utilizzati in ambienti di laboratorio, sono progettati per trattare piccoli volumi di campioni per varie applicazioni come la scomposizione di cellule, la dispersione di particelle o l'emulsione di liquidi. Questi dispositivi funzionano forzando il campione attraverso uno spazio stretto ad alta pressione, il che si traduce in intense forze di taglio e impatto che spezzano il materiale in componenti più piccoli o lo disperdono in modo più uniforme.

Ecco una spiegazione dettagliata di come funzionano in genere:

  1. Preparazione del campione:

    • Il campione viene preparato in base alle specifiche esigenze applicative. Ciò potrebbe includere la diluizione, la miscelazione con altre sostanze o le fasi di pretrattamento.
  2. Sistema di pompaggio:

    • Il campione viene pompato nell'omogeneizzatore utilizzando una pompa volumetrica (come una pompa a pistone o a membrana) in grado di gestire pressioni elevate.
    • La pompa eroga il campione a una portata controllata per garantire un'elaborazione coerente.
  3. Generazione di pressione:

    • La pressione viene generata dalla pompa stessa o da un meccanismo separato, a seconda del modello dell'omogeneizzatore.
    • Per creare la forza necessaria per l'omogeneizzazione si ottengono pressioni elevate, spesso comprese tra 5.000 e 60.000 psi (libbre per pollice quadrato).
  4. Camera di omogeneizzazione:

    • Il campione passa attraverso una camera di omogeneizzazione dove è sottoposto a condizioni di alta pressione.
    • All'interno della camera, il campione scorre attraverso un sistema di valvole o un piccolo orifizio che crea uno stretto spazio.
    • Quando il campione viene forzato attraverso questo spazio, subisce un taglio e una turbolenza significativi, causando la collisione e la rottura delle particelle.
  5. Forze di taglio e impatto:

    • L'elevata velocità e pressione fanno sì che le particelle entrino in collisione tra loro e con le pareti della camera, provocando la frammentazione.
    • La riduzione dimensionale e la dispersione dipendono dalla pressione applicata, dalla viscosità del campione e dalle proprietà delle particelle processate.
  6. Raccolta campioni:

    • Dopo aver attraversato la camera di omogeneizzazione, il campione trattato viene raccolto in un contenitore.
    • A seconda dell'applicazione, il campione potrebbe essere pronto per ulteriori analisi o fasi di elaborazione aggiuntive.
  7. Controlli e Monitoraggio:

    • I moderni omogeneizzatori da laboratorio sono spesso dotati di sofisticati sistemi di controllo che consentono una regolazione precisa di parametri quali pressione, temperatura e portata.
    • Sensori e strumenti di monitoraggio aiutano a garantire risultati coerenti e riproducibili.
  8. Pulizia e manutenzione:

    • Una pulizia e una manutenzione adeguate sono fondamentali per prevenire la contaminazione e mantenere le prestazioni dell'omogeneizzatore.
    • Potrebbe essere necessario pulire o sostituire periodicamente i componenti che entrano in contatto con il campione.

Gli omogeneizzatori ad alta pressione da laboratorio sono strumenti versatili utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui quello farmaceutico, la biotecnologia, le scienze alimentari e la ricerca sui materiali, tra gli altri. Sono particolarmente utili quando è richiesto un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle e sull'omogeneità.

Effetti di omogeneizzazione degli omogeneizzatori da laboratorio ad alta pressione

Effetti di omogeneizzazione degli omogeneizzatori da laboratorio ad alta pressione - SeFluid
  • Effetto di taglio: Il piccolo spazio tra la sede della valvola omogeneizzante e il nucleo genera un taglio sulle particelle del materiale.
  • Effetto cavitazione: Il materiale estruso rapidamente subisce un improvviso calo di pressione, ottenendo infine una distribuzione uniforme.
  • Effetto di collisione: Il materiale estruso ad alta velocità colpisce l'anello di collisione ad alta velocità, provocando la frammentazione dell'impatto.

Applicazioni dell'omogeneizzatore ad alta pressione da laboratorio

Un omogeneizzatore ad alta pressione da laboratorio è un'apparecchiatura versatile utilizzata in varie applicazioni scientifiche e industriali. È progettato per trattare piccoli volumi di materiali, tipicamente per scopi di ricerca e sviluppo. Ecco alcune applicazioni comuni:

  1. Nanotecnologia:

    • Sintesi delle nanoparticelle: Gli omogeneizzatori possono essere utilizzati per creare sospensioni stabili di nanoparticelle.
    • Preparazione dell'emulsione: Sono utili per creare nanoemulsioni con dimensioni delle goccioline nell'ordine dei nanometri.
  2. Prodotti farmaceutici:

    • Sistemi di somministrazione dei farmaci: Gli omogeneizzatori aiutano nella produzione di liposomi, microsfere e altri veicoli di somministrazione di farmaci.
    • Sospensioni ed emulsioni: Sono utilizzati per produrre sospensioni ed emulsioni uniformi di ingredienti farmaceutici attivi (API).
  3. Industria alimentare:

    • Emulsione: Per creare emulsioni stabili come maionese, condimenti per insalata e latte.
    • Riduzione della dimensione delle particelle: Per migliorare consistenza e consistenza di prodotti alimentari come cioccolato e burro di arachidi.
  4. Biotecnologia:

    • Distruzione cellulare: Gli omogeneizzatori ad alta pressione vengono spesso utilizzati per rompere le cellule e rilasciare il contenuto intracellulare per l'analisi biochimica o per estrarre proteine, DNA e altre biomolecole.
    • Stabilizzazione enzimatica: Possono aiutare a stabilizzare gli enzimi creando un ambiente protettivo attorno a loro.
  5. Cosmetici:

    • Creme e lozioni: Gli omogeneizzatori assicurano che le particelle nelle formulazioni cosmetiche siano finemente disperse e distribuite uniformemente.
    • Formulazioni per la protezione solare: Aiutano a creare prodotti per la protezione solare lisci e omogenei.
  6. Elaborazione chimica:

    • Lavorazione dei polimeri: Possono essere utilizzati per disperdere riempitivi e pigmenti nei polimeri.
    • Adesivi e rivestimenti: Gli omogeneizzatori sono utili per preparare adesivi e rivestimenti con viscosità e dimensione delle particelle costanti.
  7. Scienza dei materiali:

    • Materiali compositi: Possono aiutare nella dispersione delle fibre rinforzanti e di altri additivi nei materiali della matrice.
    • Liquami ceramici: Vengono utilizzati per preparare boiacche per la produzione di componenti ceramici.

Queste applicazioni traggono vantaggio dalla capacità degli omogeneizzatori ad alta pressione di ridurre le dimensioni delle particelle, disperdere i materiali in modo uniforme e creare sospensioni ed emulsioni stabili. Le pressioni e le portate specifiche utilizzate dipenderanno dal materiale da lavorare e dal risultato desiderato.

Caratteristiche dell'omogeneizzatore da laboratorio ad alta pressione di SeFluid

  • Caratteristiche strutturali: Azionato da un singolo pistone in ceramica, controllo preciso della portata di scarico. Disponibile dispositivo di lubrificazione dello stantuffo opzionale per una maggiore durata della tenuta.
  • Controllo del flusso: Sistema di controllo del flusso a frequenza variabile, regolabile secondo necessità.
  • Controllo della pressione: Sistema di rilevamento della pressione digitale, con un sistema opzionale di monitoraggio della curva di pressione in tempo reale.
  • Metodo di scarico: Scarico in linea, ripristina automaticamente la pressione di prova dopo lo scarico.
  • Modalità di alimentazione: Dispositivo autoaspirante Tri-Clamp, con tazza di alimentazione opzionale.
  • Residuo del campione: Residuo zero.
  • Tecnologia dei componenti: I componenti della sede della valvola omogeneizzante possono essere realizzati con materiali come zirconia, acciaio al tungsteno, diamante o stellite. Elaborazione su un solo o due lati, uso su entrambi i lati, raddoppiando la durata. La dispersione e l'emulsificazione della valvola secondaria rendono la distribuzione del materiale più uniforme e coerente.

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