Pompa ad alto taglio in linea

La pompa in linea ad alto taglio è una sorta di apparecchiatura di miscelazione ad alta efficienza. Può migliorare l'efficienza di miscelazione di oltre il 90% rispetto a un agitatore. Nel frattempo, ha un migliore effetto di miscelazione. Questo mixer è una combinazione di precisione di rotore e statore. Il gruppo rotore/statore genera una forte forza di taglio nella rotazione ad alta velocità.

Pertanto, la pompa in linea ad alto taglio può raggiungere lo scopo di miscelare, frantumare ed emulsionare. Questa efficiente apparecchiatura di dispersione in pipeline può elaborare continuamente i materiali ed eliminare la differenza di qualità tra i lotti. La struttura base è costituita da una cavità della pompa e da una coppia di rotori fissi. La serie di pompe in linea ad alto taglio di SeFluid può miscelare fluidi con diverse fasi di sostanze in modo efficiente e uniforme. E le fasi della sostanza diventano reciprocamente insolubili.

Specifica

Energia: 1,5-132kW
Capacità: 1,5-130 m³/ora
Velocità: 2930 giri al minuto
Materiale: SS304, SS316

Come funzionano i miscelatori in linea ad alto taglio?

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Il principio di funzionamento di base di una pompa in linea ad alto taglio prevede i seguenti passaggi:

ASPIRAZIONE FLUIDI

La pompa è collegata a una fonte di fluido, tipicamente tramite un tubo di ingresso. Il fluido entra nella pompa attraverso l'aspirazione e viene diretto verso il gruppo rotore/statore.

ASSIEME ROTORE-STATORE

Il componente chiave di una pompa in linea ad alto taglio è il gruppo rotore-statore. Il rotore è costituito da un albero rotante con più lame o denti, mentre lo statore è una parte fissa con scanalature o canali corrispondenti. Il rotore e lo statore sono progettati con precisione per creare uno stretto spazio tra loro.

FORZA CENTRIFUGA

Quando il fluido passa attraverso lo stretto spazio tra il rotore e lo statore, le pale del rotore in rapida rotazione creano una forte forza centrifuga. Questa forza spinge il fluido verso l'esterno verso lo statore, creando un flusso ad alta velocità.

TAGLIO MECCANICO

Quando il fluido si muove attraverso lo spazio, subisce intense forze di taglio meccaniche. L'azione di taglio è il risultato dell'interazione tra il rotore e le pale dello statore, che tagliano e disperdono continuamente il fluido in piccole particelle o goccioline.

ZONA AD ALTO TAGLIO

All'interno dello stretto spazio si forma una regione ad alto taglio. Questa zona ad alto taglio sottopone il fluido a un'intensa turbolenza, che scompone efficacemente le particelle o gli aggregati più grandi, favorisce la miscelazione e garantisce una dispersione completa.

OMOGENEIZZAZIONE ED EMULSIFICAZIONE

La combinazione della forza centrifuga e dell'azione meccanica di taglio porta alla formazione di emulsioni fini e miscele omogenee. La pompa ad alto taglio riduce efficacemente la dimensione delle particelle, elimina gli agglomerati e crea una distribuzione uniforme dei componenti all'interno del fluido.

SCARICO FLUIDO

Una volta passato attraverso il gruppo rotore-statore, il fluido viene scaricato attraverso un tubo di uscita. Il fluido omogeneizzato o emulsionato risultante può essere utilizzato in vari processi industriali, come la lavorazione degli alimenti, la produzione farmaceutica, la produzione chimica e altro ancora.

Caratteristiche della pompa ad alto taglio in linea

Grande capacità di elaborazione, alta efficienza.

Ideale per la produzione continua in linea.

Con capacità di autopompaggio.

Applicabile per il sistema automatico.

Eliminare le differenze di qualità tra i lotti.

Dimensione delle particelle stretta, elevata uniformità delle particelle.

Parti di taglio della pompa ad alto taglio in linea

In base alle diverse proprietà del materiale, possiamo scegliere diverse parti di taglio per la macchina. Nella maggior parte dei casi, statori e rotori dentati possono soddisfare le esigenze della maggior parte delle applicazioni. Tuttavia, per alcuni materiali speciali, potrebbe essere necessario che il rotore abbia la forma di una girante a taglio, mentre lo statore potrebbe dover essere un foro rotondo, un foro a griglia o un foro per cintura per soddisfare diverse applicazioni di miscelazione. La distanza tra statore e rotore è molto ridotta, solitamente inferiore a 0,5 mm.

Accessori della pompa ad alto taglio in linea

SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO

Durante l'omogeneizzazione di alcuni materiali viene generata una grande quantità di calore. Se questo calore non viene rimosso in tempo, potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale. Per evitare ciò, sulle nostre teste miscelatrici è disponibile una camicia di raffreddamento opzionale.

VALVOLA DI CAMPIONAMENTO

Durante il processo di miscelazione potrebbe essere necessario campionare il materiale da omogeneizzare. Inoltre, una volta completato il processo di omogeneizzazione, il liquido residuo nella camera di lavoro deve essere rimosso per l'operazione successiva. Per questo motivo, nella parte inferiore delle teste delle nostre macchine sono preimpostate valvole di ricambio per facilitare l'ispezione del campionamento e la rimozione dei liquidi residui.

COVER PROTETTIVA

Alcuni materiali, soprattutto quelli corrosivi, possono schizzare e contaminare la macchina durante il funzionamento. A tal fine, dotiamo ciascuna pompa in linea ad alto taglio di una copertura paraspruzzi per mantenere la macchina in funzione in sicurezza.

Applicazioni della pompa in linea ad alto taglio

Le pompe in linea ad alto taglio sono dispositivi versatili utilizzati in vari settori per la loro capacità di creare una miscela omogenea applicando intense forze di taglio meccaniche e idrauliche. Ecco alcune applicazioni chiave in diversi settori:

Industria alimentare e delle bevande

Emulsione: Creazione di emulsioni stabili come maionese, condimenti per insalata e salse disperdendo l'olio in acqua o viceversa.
Omogeneizzazione: Garantire consistenza e consistenza uniformi a prodotti come latticini (latte, yogurt) e bevande (succhi, frullati).
Idratazione: Polveri idratanti in modo efficace come amidi, gomme e proteine in basi liquide per zuppe, salse e pastelle.

Industria farmaceutica

Sospensioni ed Emulsioni: Produzione di sospensioni fini ed emulsioni per farmaci e formulazioni medicinali.
Creme e Unguenti: Miscelazione di ingredienti farmaceutici attivi in creme, lozioni e unguenti per applicazioni topiche.
Riduzione della dimensione delle particelle: Ridurre la dimensione delle particelle per migliorare la biodisponibilità dei principi attivi.

Industria cosmetica e della cura personale

Emulsioni: Formulazione di creme, lozioni e filtri solari stabili.
Dispersione: Dispersione di pigmenti e altri additivi in prodotti come trucco, shampoo e balsami.
Gelificazione e addensamento: Creazione di gel e addensanti per vari prodotti cosmetici.

Industria chimica

Miscelazione di polimeri: Miscelazione di polimeri e resine per adesivi, sigillanti e rivestimenti.
Preparazione del catalizzatore: Omogeneizzazione di catalizzatori e reagenti per garantire reazioni chimiche coerenti.
Sospensioni e fanghi: Produzione di sospensioni e fanghi fini per applicazioni quali vernici, rivestimenti e ceramica.

Biotecnologie e bioprocessi

Distruzione cellulare: Abbattendo le pareti cellulari per estrarre prodotti intracellulari come proteine, enzimi e DNA.
Preparazione dei media: Miscelazione e omogeneizzazione dei terreni di crescita per processi di fermentazione e coltura cellulare.
Produzione di vaccini: Formulazione di emulsioni e sospensioni stabili per vaccini.

Industria delle vernici e dei rivestimenti

Dispersione del pigmento: Ottenimento di una dispersione uniforme di pigmenti e riempitivi in vernici e rivestimenti.
Regolazione della viscosità: Controllo della viscosità dei rivestimenti per migliori proprietà applicative.
Stabilizzazione: Previene la separazione e la sedimentazione dei componenti solidi.

Agricoltura e pesticidi

Concentrati emulsionabili: Formulazione di emulsioni antiparassitarie per un'applicazione più semplice e una migliore efficacia.
Concentrati in sospensione: Creazione di sospensioni stabili di principi attivi in formulazioni liquide.
Fertilizzanti: Miscelazione di micronutrienti e additivi in fertilizzanti liquidi per un'applicazione coerente.

Industria petrolchimica

Lubrificanti e Grassi: Produzione di lubrificanti e grassi uniformi con proprietà costanti.
Additivi per carburanti: Dispersione degli additivi nei carburanti per migliorare le prestazioni.
Emulsioni di petrolio e gas: Creazione di emulsioni stabili acqua in olio o olio in acqua per varie applicazioni nella lavorazione di petrolio e gas.

Industria tessile e della carta

Agenti di dimensionamento: Imbozzimanti omogeneizzanti per la produzione tessile e della carta.
Dispersione del pigmento: Pigmenti disperdenti per processi di tintura e stampa.
Adesivi e rivestimenti: Formulazione di adesivi e rivestimenti superficiali per una migliore qualità del prodotto.

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