스크류 식 모르타르 스프레이 기계의 기본 구성 요소에는 호퍼, 스크류 피더, 스프레이 건 및 공기 압축기가 포함됩니다. 호퍼는 재료를 적재하는 곳으로, 빈번한 리필의 필요성을 줄이기 위해 많은 양의 재료를 담을 수 있도록 설계되었습니다. 스크류 피더는 호퍼 하단에 위치하며 호퍼에서 스프레이 건으로 재료를 운반하는 역할을 합니다. 스크류 피더에 스프레이 건이 연결되어 있으며 여기에서 재료가 분사됩니다. 공기 압축기는 재료를 스프레이 건에서 코팅되는 표면으로 밀어내는 데 필요한 압력을 제공하는 데 사용됩니다.

스크류 피더는 모르타르 스프레이 기계의 핵심 구성 요소이며 회전 스크류를 사용하여 재료를 호퍼에서 스프레이 건으로 운반하는 방식으로 작동합니다. 나사는 일반적으로 회전 샤프트에 부착된 나선형 블레이드로 만들어집니다. 나사가 회전하면서 재료가 호퍼 바닥에서 스프레이 건으로 이동합니다. 나사는 제어된 속도로 스프레이 건을 통해 재료를 밀어내는 압력 구배를 생성하도록 설계되었습니다.

스크류 피더의 속도를 조정하여 재료가 분사되는 속도를 제어할 수 있습니다. 재료마다 점도, 밀도 등의 특성이 다르며 이는 분사 속도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이는 중요합니다. 스크류 피더의 속도를 조정함으로써 사용자는 사용되는 특정 재료에 대해 최적의 비율로 재료가 분사되도록 할 수 있습니다.

스프레이 건은 물질이 건 밖으로 추진될 때 물질을 원자화하도록 설계되었습니다. 이는 재료의 미세한 안개를 생성하는 공기 압력과 특수 노즐의 조합을 사용하여 수행됩니다. 공기 압축기는 재료를 스프레이 건에서 코팅되는 표면으로 밀어내는 데 필요한 압력을 제공하는 데 사용됩니다. 공기의 압력을 조절하여 생성되는 물방울의 크기를 제어할 수 있으며, 이는 코팅 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

기본 구성 요소 외에도 일부 나사식 모르타르 살포 기계에는 원격 제어 시스템과 같은 추가 기능이 포함되어 있어 사용자가 멀리서 기계를 제어할 수 있습니다. 이는 기계를 사용하는 동안 사용자가 작업 현장을 돌아다녀야 하는 대규모 건설 프로젝트에 특히 유용합니다.