바구니 샌드밀

산업용 분쇄 및 크기 감소 공정 영역에서 바스켓 샌드밀은 다용도이고 신뢰할 수 있는 도구로 부상했습니다. 이러한 특수 기계는 고에너지 충격력과 마모력을 활용하여 광물과 안료부터 세라믹과 금속 분말에 이르기까지 광범위한 재료를 분쇄하고 분산시킵니다. 바스켓 샌드밀은 페인트 및 코팅, 세라믹, 의약품, 화학 처리 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구입니다. 여기서 입자 크기 분포에 대한 정밀한 제어는 제품 품질과 성능에 매우 중요합니다.

바스켓 샌드밀 작동 이해

바스켓 샌드밀은 일반적으로 강철 또는 세라믹 라이닝 강철과 같은 내마모성 재료로 만들어진 원통형 분쇄 챔버로 구성됩니다. 이 챔버 내부에는 구멍이 뚫린 속이 빈 원통형 바구니가 고속으로 회전합니다. 분쇄할 재료는 분쇄 매체(일반적으로 모래 또는 세라믹 비드)와 함께 챔버로 공급됩니다. 바스켓이 회전하면 원심력이 분쇄 매체와 재료를 챔버 내부 벽에 밀어 넣어 강렬한 충격과 전단력을 받게 됩니다.

바스켓 샌드밀 내의 분쇄 작업은 다음과 같은 메커니즘의 조합을 통해 발생합니다.

충격력: 바스켓의 고속 회전으로 인해 분쇄 매체가 챔버 벽에 반복적으로 부딪혀 재료 입자를 분해하는 충격력이 전달됩니다.
소모력: 분쇄 매체와 재료 입자도 서로 충돌하여 입자 크기 감소에 더욱 기여하는 마모력을 생성합니다.
전단력: 회전하는 바스켓과 고정된 챔버 벽 사이의 속도 차이로 인해 입자의 분산 및 응집 해제에 도움이 되는 전단력이 생성됩니다.

충격, 마모 및 전단력의 이러한 시너지적 조합을 통해 바스켓 샌드밀은 정밀한 입자 크기 제어와 좁은 입자 크기 분포를 달성할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

바스켓 샌드밀의 주요 특징 및 이점

바스켓 샌드밀은 인기와 효율성에 기여하는 몇 가지 주요 기능과 이점을 제공합니다.

다재: 이 밀은 다양한 공급 크기와 원하는 제품 정밀도로 부드럽고 마모성이 있는 재료부터 단단하고 깨지기 쉬운 재료까지 다양한 범위의 재료를 처리할 수 있습니다.
높은 에너지 효율성: 바스켓 샌드밀은 회전하는 바스켓에서 분쇄 매체로의 에너지 전달을 최대화하도록 설계되어 효율적인 분쇄 및 분산이 가능합니다.
정확한 입자 크기 제어: 바스켓 샌드밀은 분쇄 속도, 분쇄 매체 크기, 유지 시간 등의 매개변수를 조정하여 최종 입자 크기 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
확장성: 바스켓 샌드밀은 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 실험실이나 파일럿 규모에서 대규모 산업 생산 규모까지 원활하게 확장할 수 있습니다.
운영 및 유지 관리의 용이성: 이 공장은 견고한 설계와 간단한 작동을 특징으로 하며 유지 관리 요구 사항이 최소화되고 청소 및 부품 교체가 용이합니다.

사양

힘: 1.5-37kw
용량: 20-5000 L/배치
Work head shape: 치아, 구멍
재료: SS304, SS316

산업 전반에 걸친 응용

바스켓 샌드밀은 다재다능함과 고품질의 미세하게 분쇄된 분산 재료를 생산할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 응용되고 있습니다.

페인트 및 코팅 산업: 바스켓 샌드밀은 페인트, 코팅제, 잉크에 원하는 색상, 불투명도, 성능 특성을 얻기 위해 안료, 증량제, 기타 기능성 첨가제를 분쇄 및 분산시키는 데 사용됩니다.
세라믹 산업: 점토, 장석, 기타 광물성분 등 세라믹 원료를 분쇄 및 균질화하여 균일한 세라믹 슬립 및 소체를 생산하는 분쇄기입니다.
제약 산업: 바스켓 샌드밀은 활성 의약품 성분(API)과 부형제를 미분화하는 데 활용되며, 생체 이용률과 제품 성능을 향상시키기 위해 원하는 입자 크기 분포를 보장합니다.
화학 가공 산업: 촉매제, 충진제, 특수 화학물질을 포함한 다양한 화학제품은 정확한 입자 크기 제어 및 분산이 요구되며, 이는 바스켓 샌드밀을 사용하여 달성할 수 있습니다.
광물 가공 산업: 탄산칼슘, 활석, 카올린 등 다양한 광물을 분쇄, 분산시켜 플라스틱, 고무, 제지 및 기타 산업에 적용하는 분쇄기입니다.

바구니 샌드밀 선택 시 고려해야 할 요소

특정 용도에 맞는 바스켓 샌드밀을 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

재료 특성: 분쇄할 재료의 경도, 마모성, 원하는 최종 입도 분포 등의 특성을 평가하여 분쇄기의 적합성을 확인합니다.
생산 능력 및 처리량: 생산량과 수요에 맞는 적절한 용량과 처리량을 갖춘 바스켓 샌드밀을 선택하세요.
에너지 효율: 다양한 분쇄기 크기 및 구성과 관련된 에너지 소비 및 운영 비용을 고려하여 전체 공정 효율성을 최적화하십시오.
건축자재: 공장의 건축 자재가 가공 중인 자재와 호환되는지, 해당 산업의 모든 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
기존 프로세스와의 통합: 바스켓 샌드밀과 자재 취급, 공급, 배출 시스템 등 기존 프로세스의 호환성을 평가하여 원활한 통합을 보장합니다.

바스켓 샌드밀 성능 극대화

바스켓 샌드밀의 기능을 최대한 활용하고 최적의 성능을 달성하려면 모범 사례를 따르고 숙련된 제조업체 및 공급업체와 협력하는 것이 필수적입니다.

프로세스 최적화: 분쇄기 공급업체와 긴밀히 협력하여 분쇄기 속도, 분쇄 매체 크기 및 구성, 재료 공급 속도 및 체류 시간과 같은 공정 매개변수를 최적화하여 원하는 입자 크기 분포 및 제품 품질을 달성합니다.
연삭 매체 선택: 재료 특성과 원하는 최종 입자 크기 분포에 따라 적절한 분쇄 매체 유형과 크기를 선택하십시오.
예방 정비: 일관된 성능을 보장하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하기 위해 정기적인 유지 관리 일정을 구현하여 라이너, 바스켓, 씰 등 마모된 구성 요소를 검사하고 교체합니다.
안전 고려 사항: 바스켓 샌드밀을 운영할 때 개인 보호 장비(PPE), 잠금/태그아웃 절차, 위험 물질 봉쇄 조치 등 적절한 안전 프로토콜과 지침을 준수하십시오.
지속적인 모니터링 및 조정: 제품 품질을 지속적으로 모니터링하고 일관된 입자 크기 분포와 제품 성능을 유지하기 위해 필요한 조정을 수행하기 위한 강력한 품질 관리 조치를 구현합니다.