첫째, 씰링 탱크 커버가 있는 작업 헤드는 유압 시스템에 의해 빠르게 들어올릴 수 있습니다. 이동식 탱크에 원료를 채운 후 작업 헤드가 빠르게 탱크 아래로 이동합니다. 반응기 주변의 스냅 패스너 링은 고농도 동축 혼합기의 작업 헤드에 있는 반응기 덮개를 탱크에 조이고 밀봉하는 역할을 합니다.

점도가 높은 재료를 혼합하는 과정에서 공기가 액체에 유입되어 제거하기 어려운 거품이 형성될 수도 있습니다. 이 문제는 혼합 효과와 완제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고효율 진공 펌프에 연결된 고점도 동축 진공 믹서 탱크 덮개에는 진공 파이프 라인이 있습니다. 진공 펌프가 작동하면 대부분의 공기가 반응기에서 제거되므로 혼합 과정에서 기포나 부유 거품이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.

이후에는 빠른 분산과 낮은 속도의 앵커 믹서가 순차적으로 작동합니다. 분산기 블레이드는 매우 빠른 속도로 회전합니다. 공정 중에 고속 분산기 블레이드는 고체 물질을 절단하여 주변 액체로 강력하게 분산시킵니다. 이어서 기어박스에 의해 구동되는 고토크의 앵커믹서로 고점도 재료를 균일하게 혼합합니다. 혼합 과정에서 앵커 믹서 주변의 스크레이퍼는 탱크 내벽에 부착된 모든 매체를 긁을 수 있습니다.

또한, 다양한 종류의 원료를 혼합하려면 가열이나 냉각이 필요합니다. 따라서 탱크에는 가열 또는 냉각 기능을 달성하기 위해 뜨거운 오일이나 냉각수와 연결할 수 있는 재킷이 있습니다. 탱크 커버에는 추가 첨가를 위한 파이프 입구와 반응기 내부의 혼합 상태를 언제든지 관찰할 수 있는 보기 창이 있습니다.