인라인 고전단 믹서

인라인 고전단 믹서는 대용량 급속 혼합을 위한 일종의 장비입니다. 다양한 물질상(기체, 액체, 고체)을 빠르게 혼합할 수 있습니다. 이 믹서 유형은 혼합을 위해 재료 자체의 흐름에 의존하는 대신 강력한 기계적 전단력을 사용하여 혼합합니다. 따라서 인라인 고전단 혼합기는 일반 교반기보다 효율이 높습니다. 또한 혼합 중에 분산, 유화, 분쇄 등 일련의 작업을 동시에 완료할 수 있습니다.

SeFluid는 20년 동안 고전단 혼합기 분야의 선두 제조업체였습니다. 당사의 전문 엔지니어링 팀은 수년간의 광범위한 경험을 보유하고 있으며 고객의 실제 작동 조건을 기반으로 파이프라인 고전단 믹서를 가장 적합한 매개변수와 일치시킬 수 있습니다. 고품질의 제품과 우수한 서비스로 당사의 제품은 전 세계 60여 개국의 다양한 산업 분야에 판매되어 사용자들의 신뢰를 얻고 있습니다.

사양

힘: 1.5~90kW
용량: 1.5-110m³/h
속도: 2930rpm
재료: SS304, SS316

인라인 고전단 혼합기는 어떻게 작동합니까?

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인라인 고전단 믹서 내부에는 샤프트에 고정된 하나 이상의 로터가 있습니다. 각 로터는 고정자에 해당합니다. 고정자와 회전자 사이의 간격은 0.5mm 미만입니다. 고정자와 회전자에는 서로 맞물리는 톱니가 있고, 톱니 사이에 틈이 있습니다. 고정자가 고속으로 회전하면 강한 원심력이 발생하고 부압이 발생하여 유체가 작업 헤드로 유입됩니다.

유체가 고정자와 회 전자 톱니 사이의 틈에 들어가면 주변 매체와 함께 강하게 전단되고 균질화되고 유화되어 최종적으로 좋은 혼합 효과를 얻고 토출구에서 배출됩니다.

인라인 고전단 믹서의 특징

100% 혼합 및 데드 스팟 없음

일반적인 교반기는 슬러지를 형성하여 용기 바닥에 침전될 수 있습니다. 또한 물, 기름 등 물리적 중력이 다른 물질을 혼합하는 것도 어렵습니다. SeFluid의 인라인 고전단 혼합기를 사용하면 외부 순환, 강한 전단 및 기계적 운동 에너지로 유체를 잘 혼합할 수 있습니다. 따라서 교반기의 부족을 피하는 것이 쉽습니다. 완전한 혼합과 균질화가 있을 것입니다.

고속 용해에 더 적합

믹서는 가용화를 더 높은 효율로 만들 수 있습니다. 고속 로터가 액체 및 고체 물질을 작업 챔버로 흡입할 때. 유체는 회전자/고정자 어셈블리에서 강렬한 목표 전단을 경험하게 됩니다. 패스할 때마다 입자 크기가 작아집니다. 그러면 입자의 표면적이 주변 액체까지 증가하고 가용화 과정이 가속화됩니다.

점도가 다른 유체 혼합

점도가 비슷한 혼합성 액체를 혼합하는 경우 교반기가 적합합니다. 그러나 때로는 혼합된 액체 사이에 점도에 큰 차이가 있는 경우가 있습니다. 액체는 이리저리 움직일 수 있지만 액체 사이에 실제 혼합은 없습니다. 게다가 좋은 블렌딩을 얻으려면 오랜 시간이 걸립니다. SeFluid의 인라인 고전단 혼합기 시리즈는 유체를 빠르게 혼합하고 단일 패스에서 유체를 거의 즉각적으로 혼합합니다. 지속적인 희석에 매우 적합한 선택입니다.

자체 펌핑 능력 포함

기존의 혼합에는 원료를 공급하는 펌프가 있습니다. 공급 펌프는 과도한 에너지 소비, 누출 또는 펌핑 용량과 혼합 용량 간의 불일치를 유발할 수 있습니다. 결과적으로 믹싱 성능이 저하되거나 심지어 재밍이 발생할 수도 있습니다. 인라인 고전단 혼합기에서 전단 부품은 유체를 작업 챔버로 끌어들이기 위해 강력한 원심력을 생성하고 공급 펌프가 필요 없이 유체를 최대 20미터까지 펌핑할 수 있습니다.

에멀젼 제조에 더 적합

액적 크기를 가능한 한 작게 만드는 것이 매우 중요합니다. 더 많은 전단 에너지는 더 작은 부유 액적과 더 안정적인 유제를 얻을 것입니다. SeFluid의 인라인 믹서 시리즈는 이러한 응용 분야에 매우 이상적입니다. 2~5 마이크론의 액적 크기를 가진 에멀젼을 쉽게 얻을 수 있으며, 0.5 마이크론까지 더 작은 크기도 다양한 제형을 기반으로 얻을 수 있습니다. 우리는 유제 제조를 위한 모든 유형의 고전단 혼합기를 생산합니다.

인라인 고전단 믹서의 단계

인라인 고전단 혼합기의 경우 한 단계는 한 쌍의 고정자와 회전자를 의미합니다. 단일 스테이지는 기계의 작업 헤드에 고정자와 회전자가 한 쌍만 있음을 의미합니다. 마찬가지로 3단계는 작업 헤드에 있는 고정자와 회전자의 세 쌍을 의미합니다. 각 단계마다 매체를 최소한 한 번 절단하고 혼합합니다. 일반적으로 단계가 많을수록 유체가 더 많이 전단될수록 최종 혼합 효과가 더 미세하고 좋아집니다. 동시에, 혼합할 때마다 유체의 운동 에너지가 손실되기 때문에 유속도 낮아집니다. 따라서 단수 선정은 처리유체의 특성을 고려하여 선택하여야 한다.

인라인 고전단 믹서 액세서리

인라인 고전단 믹서에는 전단 구성 요소 외에도 혼합 공정에 중요한 몇 가지 중요한 보조 구성 요소가 있습니다.

고효율 가열/냉각 자켓

첫째, 변형 역청 생산과 같은 일부 특수 재료의 혼합 공정에서는 역청 액체를 유지하기 위해 고온이 필요하지만 생물학적 제제의 혼합 공정에서는 더 낮은 온도가 필요합니다. 따라서 일부 특수 응용 분야에서는 가열 또는 냉각을 위해 작업 헤드 주위에 재킷 층이 있으며, 고온 액체 또는 냉각 액체가 순환하여 다양한 혼합 응용 분야 요구 사항을 충족합니다.

샘플링 및 배수용 밸브

둘째, 각 배치의 혼합 작업이 완료된 후 작업실에 일정량의 잔류물이 남게 되는데, 이는 시간이 지남에 따라 품질이 저하되어 다음 생산 배치에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 폐쇄형 생산 과정에서 사용자는 혼합 효과를 관찰하기 위해 언제든지 마이크로 샘플을 채취해야 할 수도 있습니다. 따라서 배수 또는 샘플링을 위해 작업 헤드에 밸브가 있는 추가 소형 배수 포트가 있습니다.

SS304 물 튀김 방지 커버(옵션)

또한 식품, 음료, 제약, 화장품 등과 같이 위생 요구 사항이 높은 특정 산업에서는 유출된 액체로 인한 기계의 오염이나 부식을 방지하고 인라인 고전단 믹서의 청소. 동시에 이 쉴드는 생산 라인의 작업자를 효과적으로 보호하고 사고를 예방할 수 있습니다.

SeFluid의 인라인 고전단 믹서 시리즈를 선택하는 이유

경험이 풍부한 유체 취급 엔지니어링 팀

SeFluid는 20년 이상의 유체 취급 장비 설계 및 제조 경험을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 당사 엔지니어링 팀은 수만 건의 실제 응용 프로그램을 기반으로 유체 취급 사례에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 고객으로부터 문의를 받으면 당사의 강력한 엔지니어링 및 기술 팀은 실제 적용 요구 사항을 기반으로 고객에게 가장 적합한 혼합 솔루션과 장비 구성을 신속하게 선택할 수 있습니다.

정밀가공

인라인 고전단 믹서 부품 생산 시 정밀 다축 머시닝 센터를 사용하여 용접 공정을 최대한 사용하지 않습니다. 특히 전단 어셈블리의 경우 단일 부품을 사용하여 어셈블리를 가공할 것을 고집합니다. 한편, 당사의 많은 경쟁업체에서는 전단 톱니를 고정자나 회전자에 용접합니다. 결과적으로 당사의 믹서는 더 높은 기계적 강도와 더 긴 수명을 갖습니다. 게다가, 우리의 제조 기계가 더 정확하기 때문에 SeFluid의 믹서는 소음이 적고 혼합 효과가 더 좋습니다.

엄격한 품질 관리

SeFluid는 제품의 품질을 생명만큼 중요하게 생각합니다. 따라서 우리는 제품 생산 전반에 걸쳐 항상 엄격한 품질 요구 사항을 적용합니다. 생산 과정에서 우리는 모든 프로세스에 ISO 품질 관리 시스템을 구현합니다. 당사의 기술자들은 모든 기계 부품의 강도와 치수 정확도를 측정 및 확인하고, 결함이 있는 제품을 찾아 적시에 선택함으로써 자격을 갖추고 성능이 우수한 기계와 장비만 고객에게 배송되도록 보장합니다.

풀타임 서비스 및 지원

우수한 서비스는 사용자가 기계를 구매할지 여부를 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 따라서 좋은 사전 판매 및 애프터 서비스를 제공하는 것은 SeFluid의 생존과 발전의 초석 중 하나입니다. 언제든지 이메일, 전화, 비디오 또는 엔지니어 파견을 통해 풀타임 서비스 및 지원을 제공할 것입니다. 고객의 긴급 상황과 장애를 적시에 신속하게 해결하고 사용자의 다운타임이 생산에 미치는 영향을 최소화하는 것이 우리의 일관된 방향입니다.

응용

인라인 고전단 믹서는 유체 및 현탁액을 혼합, 유화, 분산 및 균질화하기 위해 다양한 산업에서 사용되는 다목적 장비입니다. 효율적이고 균일한 혼합, 공정 시간 단축, 제품 품질 향상 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 인라인 고전단 믹서의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

물 처리

인라인 고전단 믹서는 응집, 응고, 화학 물질 투여와 같은 공정을 위한 수처리 산업에서 중요한 역할을 합니다. 응집제, 응집제 등의 화학물질을 분산, 활성화시켜 수처리 공정의 효율성을 높이는 데 사용됩니다. 이러한 혼합기는 빠르고 균일한 혼합을 달성하고 불순물 제거를 강화하며 전체 처리 성능을 최적화하는 데 도움을 줍니다.

음식 및 음료

인라인 고전단 혼합기는 식품 및 음료 산업에서 성분을 유화, 혼합 및 분산시키기 위해 널리 사용됩니다. 그들은 소스, 드레싱, 마요네즈, 유제품, 음료 및 다양한 식품 첨가물의 생산에 사용됩니다. 이러한 혼합기는 향료, 안정제, 유화제 및 기타 성분의 균일한 분포를 보장하여 일관된 제품 품질을 제공합니다.

페인트 및 코팅

페인트 및 코팅 산업에서는 안료 분산, 입자 크기 감소, 일관된 색상 및 질감 달성을 위해 인라인 고전단 혼합기가 활용됩니다. 이는 더 나은 발색을 달성하고, 응집체를 줄이며, 페인트와 코팅의 부드럽고 균일한 적용을 보장하는 데 도움이 됩니다.

화학 산업

인라인 고전단 혼합기는 화학 산업에서 액체와 분말의 균질화, 유화 및 분산을 위해 광범위하게 응용됩니다. 이들은 페인트, 코팅제, 접착제, 윤활제, 폴리머 및 다양한 화학 첨가제 생산에 사용됩니다. 이러한 믹서를 사용하면 다양한 구성 요소를 효율적으로 혼합할 수 있으며 제품 일관성과 품질이 향상됩니다.

제약 및 화장품

제약 및 화장품 산업에서는 안정적인 현탁액을 유화, 분산 및 생성하기 위해 인라인 고전단 혼합기가 사용됩니다. 이는 크림, 로션, 연고, 젤 및 다양한 개인 관리 제품의 제제화 및 생산에 사용됩니다. 이러한 혼합기에서 발생하는 높은 전단력은 미세 입자 크기 감소, 제품 안정성 향상, 활성 성분의 흡수 및 효과 향상에 도움이 됩니다.

석유화학산업

석유화학 산업에서는 인라인 고전단 혼합기가 오일-물 혼합물의 유화, 분산, 균질화는 물론 다양한 석유 기반 제품의 혼합과 같은 다양한 공정에 사용됩니다. 이는 연료, 윤활유, 유제 및 기타 석유화학 파생품 생산에 사용됩니다. 이러한 혼합기는 다양한 구성 요소의 적절한 혼합을 보장하고 상 분리를 최소화하며 제품 안정성을 향상시킵니다.