Agitador de tanque e seus 9 fatores-chave vitais no design

Introdução do agitador de tanque

Um agitador de tanque é um dispositivo usado em processos industriais para misturar ou agitar o conteúdo de um tanque ou recipiente. É comumente usado em indústrias como processamento químico, farmacêutico, alimentos e bebidas e tratamento de água.

O objetivo principal de um agitador de tanque é promover a mistura e garantir a uniformidade do líquido ou lama dentro do tanque. Ajuda a prevenir a sedimentação de sólidos, mantém a distribuição de temperatura desejada, auxilia nas reações químicas e facilita a transferência de calor ou massa entre o conteúdo do tanque e o agitador.

Os agitadores de tanque normalmente consistem em um impulsor ou lâmina rotativa que cria turbulência e movimento de fluido dentro do tanque. O impulsor é acionado por um motor, que pode ser montado no topo do tanque ou externamente. O design do impulsor pode variar dependendo da aplicação específica e das características da mistura a ser agitada. Alguns tipos comuns de impulsores incluem projetos de fluxo axial, fluxo radial e fluxo misto.

Como um dos fabricantes mais profissionais de agitadores de tanques na China, a equipe profissional da SeFluid tem se dedicado a projetar e fabricar o agitador de tanques mais adequado e eficiente para os usuários há muitos anos. Com resposta rápida e serviço oportuno, fornecemos diversas soluções e serviços personalizados para clientes de todo o mundo e conquistamos grande confiança deles.

Tipos de montagem de agitador de tanque

Os agitadores podem ser classificados com base na sua configuração de montagem. Os tipos mais comuns são:

Agitadores montados na parte superior: Esses agitadores são montados na parte superior do tanque e geralmente são usados para fluidos de baixa viscosidade. Eles podem ser do tipo fixo ou giratório e são adequados para aplicações de mistura, suspensão ou circulação.
Agitadores montados lateralmente: Esses agitadores são montados na lateral do tanque e são comumente usados para tanques maiores ou quando a entrada superior não é viável. Agitadores montados lateralmente são frequentemente usados para misturar fluidos viscosos ou de alta densidade, onde é necessário cisalhamento adicional.
Agitadores montados na parte inferior: Esses agitadores são montados no fundo do tanque e são usados para misturar sólidos ou lamas sedimentadas. Eles são projetados para agitar o conteúdo do fundo e mantê-lo em suspensão.

Especificação

Poder: 1.5-100 kw
Capacidade: 1.5-110 m³/h
Material: SS304/SS316
RPM: 0-2930

Estrutura do agitador de tanque

A estrutura de um agitador de tanque pode variar dependendo do projeto específico e dos requisitos de aplicação. No entanto, os componentes básicos de um agitador de tanque normalmente incluem:

Motor: O motor é a principal fonte de energia do agitador e fornece a força rotacional para acionar o impulsor. O motor pode ser elétrico, hidráulico ou pneumático, dependendo da aplicação e da fonte de energia disponível.
Haste: O eixo conecta o motor ao impulsor e transmite o movimento rotacional. Geralmente é feito de um material forte e resistente à corrosão, como o aço inoxidável.
Impulsor: O impulsor é o componente rotativo responsável por criar o movimento e a mistura do fluido dentro do tanque. Pode ter vários designs, como fluxo axial, fluxo radial ou fluxo misto, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. As pás do impulsor são projetadas para gerar turbulência, cisalhamento e circulação, promovendo uma mistura eficaz do conteúdo do tanque.
Estrutura de suporte: O agitador é normalmente suportado por uma estrutura ou estrutura de montagem que mantém o motor e o eixo no lugar. A estrutura de suporte pode ser fixada na parte superior, lateral ou inferior do tanque, dependendo do tipo de agitador e da configuração de montagem.
Mecanismo de vedação: Em alguns casos, é utilizado um mecanismo de vedação para evitar vazamento do conteúdo do tanque ao longo do eixo. Isto é particularmente importante quando o tanque contém substâncias perigosas ou corrosivas. As opções de vedação podem incluir vedações de gaxeta, vedações mecânicas ou outros arranjos de vedação especializados.
Controles e Instrumentação: Os agitadores podem ser equipados com controles e sistemas de instrumentação para monitorar e regular o processo de agitação. Isto pode incluir controle de velocidade, detecção de torque, sensores de temperatura e sensores de nível para otimizar a operação de mistura.

É importante observar que o projeto e as características específicas de um agitador de tanque podem variar amplamente dependendo de fatores como o tamanho do tanque, as características do fluido que está sendo agitado e os requisitos específicos da indústria. Personalizações e componentes adicionais podem ser incorporados para atender às necessidades exclusivas de diferentes aplicações.

Formato do impulsor do agitador do tanque

O formato do impulsor de um agitador de tanque desempenha um papel crucial na determinação do desempenho e eficiência da mistura. Diferentes projetos de impulsores são usados com base nos requisitos específicos da aplicação e nas características do fluido que está sendo agitado. Aqui estão alguns formatos de impulsor comumente usados:

Impulsor de fluxo radial: Este tipo de impulsor consiste em pás que se estendem radialmente a partir do centro do impulsor. Promove padrões de fluxo radial, criando forte movimento de fluido para fora e para dentro. Os impulsores de fluxo radial são eficazes em aplicações que exigem altas taxas de fluxo e mistura eficiente de fluidos de baixa viscosidade.
Impulsor de fluxo axial: Os impulsores de fluxo axial possuem pás anguladas paralelamente ao eixo do eixo. Eles geram padrões de fluxo axial, onde o fluido se move paralelamente ao eixo. Os impulsores de fluxo axial são adequados para aplicações que exigem mistura eficiente de fluidos de alta viscosidade ou quando um fluxo axial forte é desejado.
Impulsor de fluxo misto: Os impulsores de fluxo misto combinam as características dos impulsores de fluxo radial e axial. Eles possuem lâminas anguladas radial e axialmente, combinando as vantagens de ambos os padrões de fluxo. Os impulsores de fluxo misto oferecem boa circulação e eficiência de mistura para uma ampla gama de viscosidades de fluidos.
Impulsor da hélice: Os impulsores da hélice se assemelham às pás de uma hélice e são comumente usados para fluidos de baixa viscosidade. Eles geram uma alta vazão e produzem uma boa quantidade de fluxo axial. Os impulsores da hélice são frequentemente usados em aplicações que exigem mistura, suspensão de sólidos ou circulação.
Impulsor da turbina: Os impulsores da turbina possuem design plano e largo, com múltiplas pás curvas. Eles são comumente usados para fluidos de alta viscosidade ou não newtonianos. Os impulsores da turbina proporcionam forte ação de bombeamento e forças de cisalhamento, garantindo mistura e dispersão eficazes de fluidos viscosos.
Impulsor de pá: Os impulsores de pás consistem em pás planas que se estendem radialmente a partir do cubo do impulsor. Eles são adequados para aplicações de baixo cisalhamento e são frequentemente usados para mistura suave, suspensão sólida ou processos de transferência de calor.

É importante selecionar o formato apropriado do impulsor com base em fatores como viscosidade do fluido, padrão de fluxo desejado, intensidade de mistura e requisitos específicos do processo. Projetos de impulsores personalizados também podem ser desenvolvidos para atender às necessidades exclusivas da aplicação.

Projeto do agitador de tanque

O projeto de um agitador de tanque leva em consideração vários fatores para garantir mistura e desempenho eficientes. Aqui estão alguns aspectos-chave considerados durante o processo de design:

Tamanho e geometria do tanque: O tamanho e a geometria do tanque desempenham um papel significativo na determinação do projeto do agitador. O agitador deve ser dimensionado adequadamente para se adequar às dimensões do tanque, levando em consideração fatores como o volume do tanque, a relação de aspecto (relação entre altura e diâmetro) e a intensidade de mistura necessária.
Requisitos de agitação: Os requisitos específicos de mistura do processo são considerados durante o projeto. Fatores como padrão de fluxo desejado, intensidade de mistura e tempo de residência são levados em consideração. Isso ajuda a determinar o tipo apropriado de impulsor, o tamanho do impulsor e a velocidade de rotação para um desempenho de mistura ideal.
Propriedades do fluido: As características do fluido a ser agitado também influenciam o design do agitador. Fatores como viscosidade, densidade, reologia e propriedades químicas (por exemplo, corrosividade) são considerados. Essas propriedades afetam a seleção do impulsor, o formato do impulsor e os materiais de construção para garantir compatibilidade e mistura eficiente.
Seleção do impulsor: A escolha do impulsor é crucial para alcançar o desempenho de mistura desejado. Fatores como requisitos de padrão de fluxo, viscosidade do fluido e sensibilidade ao cisalhamento são considerados ao determinar o tipo de impulsor (fluxo radial, fluxo axial, fluxo misto, etc.) e formato do impulsor (pás, pás, hélices, etc.).
Requerimentos poderosos: A potência necessária para a operação do agitador é determinada com base em fatores como propriedades do fluido, volume do tanque e intensidade de mistura desejada. Isto influencia a seleção do tamanho do motor e o design da caixa de engrenagens, garantindo transmissão de potência suficiente ao impulsor.
Configuração de montagem: A configuração de montagem do agitador depende do projeto do tanque e dos requisitos do processo. As configurações comuns incluem agitadores montados na parte superior, na lateral ou na parte inferior. O arranjo de montagem deve proporcionar estabilidade, alinhamento adequado e acessibilidade para manutenção e limpeza.
Seleção de materiais: Os componentes do agitador devem ser construídos com materiais compatíveis com o fluido que está sendo agitado. A seleção do material considera fatores como resistência à corrosão, resistência mecânica e requisitos sanitários (em aplicações alimentícias ou farmacêuticas).
Estrutura de suporte: O desenho da estrutura de suporte garante estabilidade e alinhamento adequado do agitador. Deve ser robusto o suficiente para suportar as cargas operacionais e vibrações associadas ao processo de agitação.
Controles e Instrumentação: Os agitadores podem ser integrados a sistemas de controle e instrumentação para monitorar e ajustar o processo de mistura. Isso pode incluir controle de velocidade, detecção de torque, sensores de temperatura e sensores de nível para operação eficiente e otimização de processos.

O projeto de um agitador de tanque normalmente é personalizado para atender aos requisitos específicos da aplicação, levando em consideração as condições do processo e os resultados de mistura desejados. Envolve uma combinação de princípios de engenharia, dinâmica de fluidos e ciência de materiais para garantir uma agitação eficaz e confiável.

Grearbox do Agitador de Tanque

A caixa de engrenagens de um agitador de tanque é um componente importante que facilita a transmissão de potência do motor para o eixo do agitador. Permite o controle de velocidade e ajuste de torque, permitindo que o agitador opere na velocidade de rotação desejada e forneça a intensidade de mistura necessária.

A caixa de velocidades normalmente consiste nos seguintes elementos:

Eixo de entrada: O eixo de entrada se conecta ao motor e recebe movimento rotacional dele. O eixo de entrada transfere a potência para a caixa de engrenagens para transmissão adicional.
Engrenagens: As engrenagens são os principais componentes da caixa de engrenagens que transmitem potência e controlam a velocidade e o torque do agitador. A caixa de engrenagens pode conter múltiplas engrenagens dispostas em diferentes configurações, como engrenagens helicoidais, de dentes retos ou planetárias.
Relação de engrenagem: A relação de transmissão determina a velocidade de rotação e a saída de torque do eixo do agitador em relação à velocidade do motor. Ao ajustar a relação de transmissão, a velocidade de rotação do agitador pode ser aumentada ou diminuída.
Seta de saida: O eixo de saída é conectado ao eixo do agitador e transfere o movimento rotacional e o torque da caixa de engrenagens para o agitador. O eixo de saída é responsável por acionar o impulsor e gerar a ação de mistura necessária.
Sistema de lubrificação: As caixas de engrenagens geralmente incorporam um sistema de lubrificação para garantir um funcionamento suave e reduzir o atrito entre as engrenagens. A lubrificação adequada ajuda a prolongar a vida útil da caixa de velocidades e a manter a sua eficiência.
Habitação: A caixa de engrenagens é encerrada dentro de uma carcaça que protege os componentes internos de elementos externos e fornece suporte estrutural.

A seleção de uma caixa de engrenagens para um agitador de tanque depende de fatores como requisitos de potência, faixa de velocidade de rotação, capacidade de torque e condições operacionais específicas da aplicação. A caixa de engrenagens deve ser escolhida de acordo com as especificações do motor e ser capaz de suportar tensões e cargas mecânicas associadas ao processo de agitação.

As caixas de engrenagens para agitadores de tanques são projetadas para serem duráveis, confiáveis e capazes de operar em ambientes industriais exigentes. Muitas vezes são feitos de materiais robustos, como ferro fundido ou aço inoxidável, para garantir resistência e resistência à corrosão ou ao desgaste.

Selo do Agitador de Tanque

A vedação de um agitador de tanque é um componente crítico que garante a integridade do sistema, evitando vazamentos e mantendo um invólucro seguro. Ele foi projetado para conter o fluido que está sendo misturado no tanque e evitar que ele escape ou entre na área do eixo do agitador. O selo desempenha um papel vital na garantia de segurança, eficiência operacional e conformidade ambiental. Aqui estão alguns aspectos importantes em relação à vedação de um agitador de tanque:

Prevenção de vazamentos: A principal função da vedação é evitar vazamento do fluido que está sendo misturado. Isto é particularmente importante quando se lida com substâncias perigosas ou corrosivas, pois mesmo pequenos vazamentos podem ter consequências graves. A vedação cria uma barreira entre o tanque e o eixo do agitador, garantindo que o fluido permaneça contido no tanque e não vaze para o ambiente circundante.
Proteção do eixo: A vedação também serve para proteger o eixo do agitador da natureza corrosiva ou abrasiva do fluido que está sendo misturado. Atua como uma barreira que impede a entrada de fluido na área do eixo, o que pode causar danos aos componentes internos do agitador ou comprometer seu desempenho. Ao vedar eficazmente o eixo, a vedação prolonga a vida operacional do agitador e reduz os requisitos de manutenção.
Compatibilidade: A vedação de um agitador de tanque deve ser compatível com o fluido a ser misturado e com as condições de operação. Diferentes fluidos têm propriedades químicas, temperaturas e pressões variadas, o que pode afetar o desempenho da vedação. É crucial selecionar um material de vedação que seja resistente ao fluido específico e que possa suportar as condições operacionais sem degradação ou falha.
Tipos de selos: Existem vários tipos de vedações usadas em agitadores de tanques, incluindo vedações mecânicas, vedações labiais e vedações de gaxeta. Os selos mecânicos são comumente usados em aplicações de alta pressão ou alta temperatura e fornecem uma solução de vedação confiável e robusta. As vedações labiais, também conhecidas como vedações radiais de eixo, são adequadas para condições moderadas de pressão e temperatura. As vedações de gaxeta, que consistem em um material de gaxeta comprimido, são frequentemente usadas em aplicações com pressões e temperaturas mais baixas.
Manutenção e Substituição: A inspeção, manutenção e substituição regulares da vedação são essenciais para desempenho e confiabilidade ideais. Com o tempo, as vedações podem desgastar-se, ficar danificadas ou perder a sua eficácia, provocando fugas ou redução da eficiência da vedação. Seguir as recomendações do fabricante e implementar um programa de manutenção proativo ajudará a garantir que a vedação esteja funcionando corretamente e minimizará o risco de paradas não planejadas.

Em resumo, a vedação de um agitador de tanque é um componente vital que evita vazamentos, protege o eixo do agitador e garante a integridade do sistema. Ao selecionar um material de vedação compatível, escolher o tipo de vedação apropriado e implementar manutenção regular, as indústrias podem confiar na vedação para manter um processo de agitação de tanques seguro e eficiente.

Material do agitador de tanque

A escolha do material para um agitador de tanque depende de vários fatores, incluindo as propriedades do fluido que está sendo agitado, as condições operacionais e quaisquer requisitos específicos da indústria. Aqui estão alguns materiais comuns usados para agitadores de tanques:

Aço inoxidável: O aço inoxidável é um material amplamente utilizado para agitadores de tanques devido à sua excelente resistência à corrosão e durabilidade. Estão disponíveis diferentes tipos de aço inoxidável, como 304, 316 e 316L, cada um oferecendo níveis variados de resistência à corrosão para diferentes produtos químicos e ambientes. O aço inoxidável é comumente usado em indústrias como alimentos e bebidas, farmacêutica e processamento químico.
Aço carbono: O aço carbono é uma opção econômica para agitadores de tanques, especialmente quando a resistência à corrosão não é a principal preocupação. O aço carbono é forte e durável, mas pode ser suscetível à corrosão em certos ambientes químicos agressivos. Revestimento ou forro adequado pode ser aplicado para aumentar sua resistência à corrosão.
Hastelloy: Hastelloy é uma família de ligas à base de níquel conhecidas por sua excepcional resistência à corrosão em ambientes altamente corrosivos. As ligas Hastelloy, como Hastelloy C276 e Hastelloy C22, são comumente usadas em indústrias que lidam com produtos químicos agressivos, ácidos e aplicações de alta temperatura.
Polipropileno (PP) ou Polietileno (PE): Esses materiais termoplásticos são frequentemente usados em agitadores de tanques quando são necessárias alta resistência à corrosão e inércia química. PP e PE são leves, duráveis e resistentes a uma ampla gama de produtos químicos. Eles são comumente usados em indústrias como tratamento de água, tratamento de águas residuais e processamento químico.
Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (FRP): FRP é um material compósito que combina uma matriz polimérica com reforço de fibra de vidro. O FRP oferece excelente resistência à corrosão, alta relação resistência-peso e resistência à temperatura e exposição aos raios UV. É comumente usado em aplicações onde a resistência à corrosão é crítica e a redução de peso é desejada.
Ligas exóticas: Em certas aplicações exigentes, como o manuseio de produtos químicos altamente agressivos ou temperaturas extremas, podem ser utilizadas ligas especializadas como titânio, Monel, Inconel ou zircônio. Essas ligas oferecem resistência excepcional à corrosão, altas temperaturas e outros ambientes agressivos.

A seleção do material para um agitador de tanque é determinada por fatores como compatibilidade química com o fluido do processo, faixa de temperatura, requisitos de resistência mecânica e regulamentos ou padrões da indústria. É importante considerar esses fatores e consultar especialistas ou engenheiros para garantir que o material apropriado seja escolhido para a aplicação específica.

Dinâmica de Fluidos e Projeto do Agitador de Tanque

A dinâmica dos fluidos desempenha um papel crucial no projeto de agitadores de tanques, pois ajuda a otimizar o desempenho e a eficiência do processo de agitação. Aqui estão alguns aspectos-chave da dinâmica de fluidos que são considerados no projeto de agitadores de tanques:

Padrões de Fluxo: Compreender os padrões de fluxo de fluido dentro do tanque é essencial para uma mistura eficaz. Diferentes padrões de fluxo, como fluxo axial, fluxo radial ou uma combinação de ambos, podem ser empregados dependendo dos objetivos de mistura desejados. A análise da dinâmica de fluidos ajuda a determinar o padrão de fluxo e a configuração do impulsor apropriados para alcançar os resultados de mistura desejados.
Turbulência e Cisalhamento: A turbulência e o cisalhamento desempenham um papel significativo na promoção da mistura e dispersão de partículas ou substâncias dentro do tanque. O design do agitador, incluindo o formato, tamanho e velocidade de rotação do impulsor, é otimizado para gerar turbulência e forças de cisalhamento suficientes. A análise da dinâmica de fluidos ajuda a avaliar a intensidade e a distribuição da turbulência e do cisalhamento no tanque para garantir uma mistura eficiente.
Consumo de energia: Princípios de dinâmica de fluidos são utilizados para estimar o consumo de energia do agitador. Fatores como viscosidade do fluido, densidade e vazões necessárias são considerados para determinar o torque e a potência necessários para atingir o desempenho de mistura desejado. Compreender as características do fluxo e as propriedades do fluido auxilia na seleção de um motor e caixa de engrenagens de tamanho apropriado para acionar o agitador.
Suspensão Sólida e Assentamento: A análise de dinâmica de fluidos é empregada para otimizar o projeto do agitador para suspensão sólida ou prevenção de sedimentação. Ao considerar fatores como tamanho de partícula, densidade e propriedades reológicas do fluido, os engenheiros podem projetar agitadores que criem movimento de fluido suficiente para suspender sólidos e evitar seu acúmulo ou sedimentação no fundo do tanque.
Considerações sobre aumento de escala: Os princípios de dinâmica de fluidos também são cruciais ao ampliar o projeto de agitadores de tanques. Mudanças no tamanho do tanque, nas dimensões do impulsor e nas propriedades do fluido podem afetar o comportamento do fluxo do fluido e a eficiência da mistura. A análise de dinâmica de fluidos auxilia na previsão do desempenho de agitadores em diferentes escalas e garante que o projeto ampliado mantenha as características de mistura desejadas.

No geral, a dinâmica dos fluidos desempenha um papel fundamental no projeto de agitadores de tanques. Ao considerar padrões de fluxo, turbulência, forças de cisalhamento, consumo de energia e suspensão sólida, os engenheiros podem otimizar o projeto para uma mistura eficiente e alcançar os resultados desejados em vários processos industriais.

Raspador e agitador de tanque

Um raspador é um dispositivo mecânico usado em conjunto com um agitador de tanque para melhorar a mistura e raspagem de materiais dentro de um tanque. Foi projetado para raspar as paredes e o fundo do tanque, garantindo uma mistura eficiente, evitando o acúmulo de material e promovendo uniformidade.

A combinação de raspador e agitador de tanque oferece diversas vantagens em diversos processos industriais. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o raspador e sua integração com um agitador de tanque:

Eficiência de mistura aprimorada: O raspador funciona em conjunto com o agitador do tanque para aumentar a eficiência da mistura. Enquanto o agitador gera movimento fluido e turbulência, o raspador garante que os materiais que aderem às paredes do tanque ou que se depositam no fundo sejam continuamente misturados de volta ao volume principal. Isto promove uma mistura completa e evita a formação de zonas mortas dentro do tanque.
Impede o acúmulo de material: Certos materiais, como fluidos viscosos ou substâncias pegajosas, tendem a aderir às paredes do tanque e a acumular-se com o tempo. A principal função do raspador é raspar esses materiais, evitando seu acúmulo e mantendo a superfície do tanque limpa. Ao remover o material acumulado, o raspador ajuda a manter um desempenho de mistura consistente e evita possíveis contaminações ou bloqueios.
Transferência de calor aprimorada: Em processos onde a transferência de calor é crucial, como em trocadores de calor ou reatores térmicos, a combinação de raspador e agitador facilita a melhoria da eficiência da transferência de calor. Ao raspar continuamente as superfícies de transferência de calor, o raspador evita incrustações ou incrustações, garantindo uma troca de calor ideal e maximizando a eficiência do processo.
Qualidade de produto homogênea: A integração de um raspador com um agitador de tanque promove a distribuição uniforme de ingredientes, partículas ou aditivos dentro do tanque. Isto resulta em uma qualidade de produto homogênea, pois o raspador evita a segregação do material e garante uma mistura consistente em todo o tanque. Isto é particularmente valioso em indústrias como a fabricação de produtos químicos, processamento de alimentos e produção farmacêutica.
Personalização e Adaptabilidade: Os projetos de raspadores podem ser personalizados para se adequar a configurações, tamanhos e materiais específicos de tanques. Eles podem ser projetados como lâminas rotativas, correias contínuas ou outras configurações, dependendo dos requisitos da aplicação. O raspador pode ser integrado a diferentes tipos de agitadores de tanque, como agitadores de âncora, agitadores de hélice ou agitadores de turbina, para obter o efeito de mistura e raspagem desejado.

Em resumo, a integração de um raspador com um agitador de tanque oferece inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência de mistura, prevenção de acúmulo de material, melhor transferência de calor, qualidade homogênea do produto e opções de personalização. Ao incorporar um raspador no projeto do agitador do tanque, os processos industriais podem alcançar um desempenho ideal de mistura, manter a limpeza e garantir uma qualidade consistente do produto.

Vantagens da SeFluid no projeto e fabricação do agitador de tanques

Na SeFluid, temos orgulho de nossa experiência no projeto e fabricação de agitadores de tanques. Com anos de experiência e compromisso com a inovação, oferecemos diversas vantagens distintas que nos diferenciam no setor.

Soluções personalizadas: Entendemos que cada aplicação tem requisitos únicos. Portanto, nos especializamos em fornecer soluções personalizadas de agitadores de tanques, adaptadas às necessidades específicas de nossos clientes. Nossa equipe de engenheiros qualificados trabalha em estreita colaboração com os clientes para compreender seus parâmetros de processo, características de fluidos e objetivos de mistura. Aproveitando nosso profundo conhecimento e experiência, fornecemos agitadores de tanques que otimizam a eficiência da mistura, reduzem o consumo de energia e melhoram o desempenho geral.
Especialização em Dinâmica de Fluidos: A dinâmica dos fluidos está no centro do projeto do agitador de tanque. Nossa equipe é formada por engenheiros altamente qualificados com amplo conhecimento em princípios de dinâmica de fluidos. Utilizamos simulações avançadas de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para analisar padrões de fluxo de fluidos, turbulência e forças de cisalhamento dentro do tanque. Isto nos permite projetar agitadores que garantem um ótimo desempenho de mistura, mesmo nas aplicações mais desafiadoras. Ao aproveitar nossa experiência em dinâmica de fluidos, fornecemos soluções em agitadores que proporcionam resultados superiores.
Capacidades avançadas de fabricação: Nossas instalações de fabricação de última geração estão equipadas com máquinas e ferramentas avançadas para garantir precisão e qualidade em cada agitador de tanque que produzimos. Empregamos técnicas de fabricação de ponta, incluindo usinagem de controle numérico computadorizado (CNC), para fabricar componentes de agitadores com máxima precisão e consistência. Nossas rigorosas medidas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação garantem que cada agitador de tanque atenda aos mais altos padrões de desempenho e durabilidade.
Diversas opções de materiais: Oferecemos uma ampla gama de opções de materiais para atender a diferentes requisitos de aplicação. Seja aço inoxidável para resistência à corrosão, aço carbono para economia ou ligas especializadas para ambientes extremos, temos experiência para selecionar os materiais mais adequados para o agitador de tanque. Nosso conhecimento sobre compatibilidade de materiais e padrões industriais garante que nossos agitadores tenham um desempenho confiável e mantenham sua integridade ao longo do tempo.
Suporte e serviço abrangentes: Na SeFluid, nosso compromisso com a satisfação do cliente vai além da simples entrega de agitadores de tanques. Fornecemos suporte e serviços abrangentes durante todo o ciclo de vida do projeto. Nossa equipe de especialistas oferece assistência técnica, orientação de instalação e suporte de manutenção contínuo. Valorizamos parcerias de longo prazo com nossos clientes e nos esforçamos para ser seu consultor de confiança para todas as suas necessidades de agitação de tanques.

Concluindo, a SeFluid se destaca no projeto e fabricação de agitadores de tanques devido às nossas soluções personalizadas, experiência em dinâmica de fluidos, recursos avançados de fabricação, diversas opções de materiais e suporte e serviço abrangentes. Dedicamo-nos a fornecer agitadores que otimizem o desempenho da mistura, melhorem a eficiência operacional e atendam aos requisitos exclusivos de cada cliente. Faça parceria com a SeFluid para atender às suas necessidades de agitadores de tanques e experimente as vantagens de nossas soluções líderes do setor.

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