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Homogeneizador de alta pressão de laboratório

Introdução de homogeneizador de alta pressão de laboratório

Um homogeneizador de laboratório de alta pressão é um equipamento avançado que submete os materiais a extrema pressão para obter redução uniforme do tamanho das partículas, emulsificação e lise celular. Esse processo é fundamental em indústrias como alimentos e bebidas, farmacêutica, cosmética e biotecnologia, onde consistência e qualidade são essenciais. No domínio do processamento industrial e das aplicações laboratoriais, a precisão e a eficiência são fundamentais. A SeFluid orgulhosamente apresenta a série de homogeneizadores de alta pressão para laboratório, projetados especificamente para atender às rigorosas demandas de vários setores.

Homogeneizador de Alta Pressão de Laboratório - SeFluid

Especificação

  • Máx. Pressão: 200 MPa
  • Poder: 1,5-3 kW
  • Capacidade: 5-30 L/h
  • Viscosidade: 2.000 cp

Como funcionam os homogeneizadores de alta pressão de laboratório

Homogeneizadores de alta pressão, especialmente aqueles usados ​​em laboratório, são projetados para processar pequenos volumes de amostras para diversas aplicações, como quebra de células, dispersão de partículas ou emulsificação de líquidos. Esses dispositivos funcionam forçando a amostra através de uma abertura estreita sob alta pressão, o que resulta em intensas forças de cisalhamento e impacto que quebram o material em componentes menores ou o dispersam de maneira mais uniforme.

Aqui está uma explicação detalhada de como eles normalmente funcionam:

  1. Preparação de amostra:

    • A amostra é preparada de acordo com os requisitos específicos da aplicação. Isto pode incluir diluição, mistura com outras substâncias ou etapas de pré-tratamento.
  2. Sistema de bombeamento:

    • A amostra é bombeada para o homogeneizador usando uma bomba de deslocamento positivo (como uma bomba de pistão ou diafragma) que pode suportar altas pressões.
    • A bomba fornece a amostra a uma vazão controlada para garantir um processamento consistente.
  3. Geração de Pressão:

    • A pressão é gerada pela própria bomba ou por um mecanismo separado, dependendo do projeto do homogeneizador.
    • Altas pressões, geralmente variando de 5.000 a 60.000 psi (libras por polegada quadrada), são alcançadas para criar a força necessária para a homogeneização.
  4. Câmara de Homogeneização:

    • A amostra passa por uma câmara de homogeneização onde é submetida a condições de alta pressão.
    • Dentro da câmara, a amostra flui através de um sistema de válvula ou de um pequeno orifício que cria uma lacuna estreita.
    • À medida que a amostra é forçada através desta lacuna, ela sofre cisalhamento e turbulência significativos, fazendo com que as partículas colidam e se quebrem.
  5. Forças de cisalhamento e impacto:

    • A alta velocidade e pressão fazem com que as partículas colidam entre si e com as paredes da câmara, levando à fragmentação.
    • A redução de tamanho e dispersão dependem da pressão aplicada, da viscosidade da amostra e das propriedades das partículas que estão sendo processadas.
  6. Coleta de amostras:

    • Após passar pela câmara de homogeneização, a amostra processada é coletada em um recipiente.
    • Dependendo da aplicação, a amostra pode estar pronta para análises adicionais ou etapas adicionais de processamento.
  7. Controles e Monitoramento:

    • Os homogeneizadores de laboratório modernos geralmente vêm com sistemas de controle sofisticados que permitem o ajuste preciso de parâmetros como pressão, temperatura e vazão.
    • Sensores e ferramentas de monitoramento ajudam a garantir resultados consistentes e reproduzíveis.
  8. Limpeza e manutenção:

    • A limpeza e manutenção adequadas são cruciais para prevenir a contaminação e manter o desempenho do homogeneizador.
    • Os componentes que entram em contato com a amostra podem precisar ser limpos ou substituídos periodicamente.

Os homogeneizadores de alta pressão de laboratório são ferramentas versáteis usadas em uma ampla gama de indústrias, incluindo farmacêutica, biotecnologia, ciência de alimentos e pesquisa de materiais, entre outras. Eles são particularmente úteis quando é necessário um controle preciso sobre a distribuição e homogeneidade do tamanho das partículas.

Efeitos de homogeneização de homogeneizadores de alta pressão de laboratório

Efeitos de homogeneização de homogeneizadores de alta pressão de laboratório - SeFluid
  • Efeito de cisalhamento: A pequena folga entre a sede da válvula de homogeneização e o núcleo gera cisalhamento nas partículas do material.
  • Efeito de cavitação: O material extrudado rapidamente sofre uma queda repentina de pressão, conseguindo finalmente uma distribuição uniforme.
  • Efeito de colisão: O material extrudado em alta velocidade atinge o anel de colisão em alta velocidade, resultando na fragmentação do impacto.

Aplicações do homogeneizador de alta pressão de laboratório

Um homogeneizador de laboratório de alta pressão é um equipamento versátil utilizado em diversas aplicações científicas e industriais. Ele é projetado para processar pequenos volumes de materiais, normalmente para fins de pesquisa e desenvolvimento. Aqui estão algumas aplicações comuns:

  1. Nanotecnologia:

    • Síntese de nanopartículas: Homogeneizadores podem ser usados ​​para criar suspensões estáveis ​​de nanopartículas.
    • Preparação da emulsão: Eles são úteis para criar nanoemulsões com tamanhos de gotículas na faixa nanométrica.
  2. Farmacêuticos:

    • Sistemas de entrega de medicamentos: Os homogeneizadores auxiliam na produção de lipossomas, microesferas e outros veículos de distribuição de medicamentos.
    • Suspensões e emulsões: Eles são usados ​​para fazer suspensões e emulsões uniformes de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs).
  3. Indústria alimentícia:

    • Emulsificação: Para criar emulsões estáveis ​​como maionese, molhos para salada e leite.
    • Redução do tamanho das partículas: Para melhorar a textura e consistência de produtos alimentícios como chocolate e manteiga de amendoim.
  4. Biotecnologia:

    • Ruptura celular: Homogeneizadores de alta pressão são frequentemente usados ​​para quebrar células e liberar conteúdo intracelular para análise bioquímica ou para extrair proteínas, DNA e outras biomoléculas.
    • Estabilização enzimática: Eles podem ajudar a estabilizar as enzimas, criando um ambiente protetor ao seu redor.
  5. Cosméticos:

    • Cremes e loções: Os homogeneizadores garantem que as partículas nas formulações cosméticas sejam finamente dispersas e distribuídas uniformemente.
    • Formulações de protetor solar: Eles auxiliam na criação de protetores solares suaves e homogêneos.
  6. Processamento Químico:

    • Processamento de polímero: Eles podem ser usados ​​para dispersar cargas e pigmentos em polímeros.
    • Adesivos e revestimentos: Os homogeneizadores são úteis para preparar adesivos e revestimentos com viscosidade e tamanho de partícula consistentes.
  7. Ciência de materiais:

    • Materiais compostos: Eles podem ajudar na dispersão de fibras de reforço e outros aditivos em materiais de matriz.
    • Pastas cerâmicas: São utilizados no preparo de pastas para a produção de componentes cerâmicos.

Essas aplicações se beneficiam da capacidade dos homogeneizadores de alta pressão de reduzir o tamanho das partículas, dispersar materiais uniformemente e criar suspensões e emulsões estáveis. As pressões e vazões específicas utilizadas dependerão do material que está sendo processado e do resultado desejado.

Características do homogeneizador de alta pressão de laboratório da SeFluid

  • Características estruturais: Acionado por um único êmbolo cerâmico, controle preciso da vazão de descarga. Dispositivo opcional de lubrificação do êmbolo disponível para maior vida útil da vedação.
  • Controle de fluxo: Sistema de controle de fluxo de frequência variável, ajustável conforme necessário.
  • Controle de pressão: Sistema digital de detecção de pressão, com sistema opcional de monitoramento da curva de pressão em tempo real.
  • Método de exaustão: Escape online, restaura automaticamente a pressão de teste após a exaustão.
  • Modo de alimentação: Dispositivo de auto-sucção Tri-Clamp, com copo de alimentação opcional.
  • Resíduo de amostra: Resíduo zero.
  • Tecnologia de componentes: Os componentes homogeneizadores da sede da válvula podem ser feitos de materiais como zircônia, aço de tungstênio, diamante ou Stellite. Processamento simples ou frente e verso, uso frente e verso, duplicando a vida útil. A dispersão e a emulsificação da válvula secundária tornam a distribuição do material mais uniforme e consistente.

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