Primeiro, o cabeçote de trabalho com a tampa do tanque de vedação pode ser levantado rapidamente pelo sistema hidráulico. Depois de encher o tanque móvel com matéria-prima, a cabeça de trabalho desce rapidamente para dentro do tanque. Um anel de fechos de pressão ao redor do reator é responsável por apertar a tampa do reator na cabeça de trabalho do misturador coaxial de alta concentração ao tanque e obter uma vedação.

Durante o processo de mistura de materiais de alta viscosidade, o ar também pode entrar no líquido e formar bolhas difíceis de remover. Este problema pode afetar o efeito de mistura e a qualidade dos produtos acabados. Portanto, há uma tubulação de vácuo na tampa do tanque do misturador de vácuo coaxial de alta viscosidade conectada a uma bomba de vácuo de alta eficiência. Quando a bomba de vácuo estiver funcionando, a maior parte do ar será retirada do reator, evitando assim a formação de bolhas de ar ou espuma flutuante durante o processo de mistura.

Posteriormente, o misturador de âncora de dispersão rápida e baixa velocidade funcionará em sequência. A lâmina do dispersor gira a uma velocidade muito alta. Durante o processo, a lâmina dispersora de alta velocidade cortará e dispersará fortemente o material sólido no líquido circundante. Seguido pelo misturador âncora com alto torque acionado por uma caixa de engrenagens para misturar uniformemente o material de alta viscosidade. No processo de mistura, os raspadores ao redor do misturador âncora podem raspar qualquer meio preso à parede interna do tanque.

Além disso, o aquecimento ou o resfriamento são necessários para a mistura de muitos tipos de matérias-primas. Portanto, há uma camisa no tanque que pode ser conectada a óleo quente ou água de resfriamento para atingir a função de aquecimento ou resfriamento. Na tampa do tanque também existem algumas entradas de tubos para adição e uma janela de visualização para observar o estado da mistura dentro do reator a qualquer momento.