Introdução do moinho de cestos

Um moinho de cestos é um tipo de equipamento de moagem úmida usado para moer e dispersar materiais em meio líquido. Consiste em um recipiente estacionário, conhecido como cesto, que abriga um eixo giratório interno com lâminas ou peneiras perfuradas. Os meios de moagem (geralmente esferas de cerâmica) ficam contidos na cesta e o produto a ser processado é alimentado no moinho. Durante a operação, o rotor gira em altas velocidades, criando forças de cisalhamento que efetivamente quebram as partículas enquanto o meio fornece moagem por impacto. Essa dupla ação garante redução eficiente de tamanho e dispersão uniforme de pigmentos, cargas e outros sólidos em tintas, revestimentos, tintas de impressão e diversas formulações químicas.

O moinho de cestos da SeFluid é uma espécie de retificadora multifuncional. Possui função de moagem e dispersão. Com propriedades de economia de energia, alta eficiência e fácil manutenção.

especificação

Poder

5,5-75 kW

Capacidade do lote

50-1200 litros

conta

0,8-2,5mm

Material

SS304, SS316

Como funciona um moinho de cestos

Um moinho de cestos é uma máquina de moagem e dispersão que combina processos de moagem e dispersão em uma única unidade. Veja como funciona:

Projeto: O núcleo de um moinho de cesto consiste em um recipiente cilíndrico estacionário ou 'cesto' com paredes perfuradas, que contém um eixo agitador equipado com lâminas ou discos em sua parte inferior. Este eixo gira dentro da cesta.
Operação: O produto a ser processado (uma suspensão de sólidos em líquido) é colocado na cesta. Dentro da cesta há meios de moagem, geralmente esferas ou bolas de cerâmica, que preenchem uma parte significativa do volume.
Processo de fresagem: Quando a máquina é acionada, o eixo do agitador começa a girar em alta velocidade. À medida que gira, as lâminas criam uma sucção poderosa que puxa o produto de cima para baixo através do leito de mídia e depois o força para fora através das perfurações na parede do cesto.
Dispersão e Moagem: Os meios de moagem na cesta trituram as partículas sólidas à medida que colidem com elas sob forças de cisalhamento e impacto. Simultaneamente, o produto que passa fica sujeito a intensa ação de cisalhamento pelas lâminas que se movem rapidamente, levando a uma dispersão eficaz das partículas.
Recirculação: O produto sai do cesto mas não sai do sistema imediatamente. Em vez disso, ele é recirculado de volta para a cesta várias vezes até que a redução desejada do tamanho das partículas e a homogeneidade sejam alcançadas.
Processamento Controlado: Os parâmetros do processo, como velocidade de rotação, quantidade de meio de moagem e tempo de processamento, podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos da aplicação para obter resultados ideais de moagem e dispersão.

Em resumo, o moinho de cestos mói e dispersa eficientemente pigmentos, cargas e outros materiais em meios líquidos através de uma combinação de impacto mecânico dos meios de moagem e forças de cisalhamento exercidas pelo agitador, garantindo distribuição uniforme do tamanho das partículas e melhor qualidade do produto.

Chefe de trabalho da fábrica de cestos

A cabeça de trabalho de um moinho de cestos é o componente central e crítico onde ocorrem as ações reais de moagem e dispersão. Consiste em várias partes principais:

Cesta: O coração do cabeçote de trabalho é o cesto perfurado, que pode ser feito de aço inoxidável ou outros materiais duráveis. Esta cesta possui vários pequenos orifícios que permitem a passagem do material processado enquanto contém o meio de moagem em seu interior.
Eixo do agitador: Dentro do cesto existe um eixo agitador equipado com lâminas ou discos na sua extremidade inferior. Este eixo gira em altas velocidades para criar forças de cisalhamento intensas para uma dispersão eficaz.
Meio de moagem: A cesta contém um volume substancial de meios de moagem, normalmente esferas ou esferas de cerâmica, que trituram as partículas sólidas na suspensão líquida quando colidem entre si e com o produto sob a influência do agitador rotativo.
Perfurações: As perfurações na parede do cesto são cruciais porque facilitam a passagem da mistura do produto através dos meios de moagem. O tamanho dessas aberturas determina a distribuição do tamanho das partículas do produto final, com furos menores permitindo uma moagem mais fina.
Sistema de vedação: Para evitar vazamento do produto e garantir a contenção do ambiente de moagem, o cabeçote de trabalho geralmente inclui um selo mecânico ou um arranjo de selo mecânico duplo entre a parte estacionária (cesto) e o eixo giratório do agitador.
Sistema de resfriamento/aquecimento: Alguns moinhos de cestos avançados podem incorporar elementos de resfriamento ou aquecimento no cabeçote de trabalho para controlar a temperatura durante o processamento, especialmente para produtos sensíveis ao calor.

Em operação, o cabeçote de trabalho de um moinho de cestos combina moagem (através da ação de meios de moagem) e mistura de alto cisalhamento (através do agitador), proporcionando assim um processo de etapa única para obter redução do tamanho de partículas finas e dispersões homogêneas em diversas indústrias como tintas, revestimentos, tintas, adesivos, produtos farmacêuticos e muito mais.

Características da série de moinhos de cesta SEBM

A série de moinhos tipo cesto SEBM da SeFluid representa uma solução inovadora e versátil para processos de moagem e dispersão em vários setores. Esses moinhos foram meticulosamente projetados para integrar duas operações críticas em uma máquina, melhorando assim a eficiência, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo uma qualidade consistente do produto. Abaixo estão as principais características que definem o desempenho excepcional e a adaptabilidade de nossos equipamentos.

Integração de Processo Duplo: Este maquinário avançado executa tarefas de moagem e dispersão simultaneamente, eliminando a necessidade de equipamentos separados.
Facilidade de limpeza e troca rápida de material: O cesto de moagem é projetado com uma interface amigável, permitindo limpeza e troca de material rápida e sem esforço, promovendo assim um alto rendimento.
Estruturas de cabeça de trabalho personalizáveis: Uma seleção de diferentes configurações de cabeçote de trabalho é oferecida para atender aos diversos e específicos requisitos em diferentes aplicações e setores.
Componentes balanceados de precisão: O eixo principal de alta velocidade e a cabeça da cesta, juntamente com uma polia de correia que passou por rigorosos testes de equilíbrio estático e dinâmico, garantem operação suave e longevidade.
Sistema de Separação Otimizado: Com uma placa de malha de precisão com área de transbordamento 30% maior, garante melhor separação dos grânulos do meio, melhorando a eficácia geral do processo.
Mecanismos de elevação flexíveis: Os usuários podem escolher entre sistemas de elevação hidráulicos, pneumáticos ou mecânicos, todos proporcionando movimento UP/DOWN confiável e contínuo para os componentes.
Opções versáteis de fixação: Quer se trate de sistemas de fixação de correia, fixação manual ou pneumática, essas opções oferecem conveniência operacional personalizada com base nas preferências individuais.
Velocidade de processamento eficiente: A série SEBM oferece eficiência notável, alcançando resultados de retificação ideais em tempos de processamento curtos, minimizando os ciclos de produção.
Controle de velocidade de precisão: Um avançado sistema de controle de conversão de frequência permite o ajuste contínuo da velocidade, permitindo um controle preciso sobre os processos de moagem e dispersão.
Construção Durável: Construídos com um design robusto de cilindro de camada dupla, esses moinhos evitam qualquer vazamento de óleo hidráulico mesmo após uso prolongado, garantindo desempenho sustentado e confiabilidade.

Geralmente, a série SEBM Basket Mill da SeFluid combina tecnologia de ponta com funcionalidade prática para fornecer uma ferramenta poderosa e adaptável para processos industriais de moagem e dispersão. Sua combinação exclusiva de recursos garante utilização eficiente de recursos, flexibilidade e qualidade superior do produto, tornando-o a escolha ideal para empresas que buscam uma solução de última geração para suas necessidades de fabricação. Ao investir na série SEBM Basket Mill, os usuários podem esperar maior produtividade, custos de manutenção reduzidos e confiabilidade duradoura durante todo o ciclo de vida do equipamento.

Sistema de resfriamento da cabeça de trabalho do moinho de cesta

O sistema de resfriamento de uma cabeça de trabalho de moinho de cestos é um componente essencial para manter temperaturas operacionais ideais e evitar superaquecimento durante o processo de moagem e dispersão. O sistema foi projetado para gerenciar o calor gerado pelo atrito entre o meio de moagem, as partículas do produto e as paredes do cesto, o que pode afetar a qualidade do produto, a viscosidade e o desempenho da máquina. Veja como o sistema de resfriamento normalmente opera em uma cabeça de trabalho de moinho tipo cesto SeFluid:

Jaqueta de resfriamento: Uma camisa de resfriamento envolve a cabeça de trabalho, que inclui a câmara de moagem (cesta) e, às vezes, o motor ou componentes de acionamento. Esta camisa pode ser preenchida com água, líquido refrigerante ou outros fluidos reguladores de temperatura que circulam através dela para absorver e dissipar o calor.
Sistema de resfriamento de circuito fechado: O meio de resfriamento flui através da camisa em circuito fechado, muitas vezes resfriado externamente por um resfriador ou trocador de calor. Isto garante um resfriamento consistente e eficiente sem contaminação do material processado.
Controle de temperatura: O sistema de resfriamento pode incluir sensores de temperatura para monitoramento e controle em tempo real. Esses sensores enviam dados para um painel de controle automatizado, permitindo que os operadores ajustem a taxa de resfriamento de acordo com os requisitos específicos do processo e evitem resfriamento excessivo ou insuficiente.
Isolamento: Em alguns projetos, a cabeça de trabalho também pode ser isolada para minimizar a perda de calor quando o resfriamento não for necessário ou para manter uma temperatura interna estável durante as operações de aquecimento.
Características de segurança: Para evitar o congelamento ou fervura do fluido de resfriamento, medidas de segurança como termostatos e válvulas de alívio de pressão são incorporadas ao sistema.
Processo otimizado: Ao manter uma temperatura estável dentro da cabeça de trabalho, o sistema de resfriamento ajuda a otimizar o processo de moagem, garantindo uma redução consistente do tamanho das partículas, evitando a degradação térmica de materiais sensíveis e prolongando a vida útil dos meios de moagem e do próprio equipamento.

Em resumo, o sistema de resfriamento em uma cabeça de trabalho de moinho de cestos desempenha um papel crítico no gerenciamento da dinâmica térmica do processo de moagem, salvaguardando assim a qualidade do produto e aumentando a eficiência geral e a longevidade da máquina.

Razões para escolher os moinhos de cesto SeFluid

Abrace o futuro da tecnologia de moagem e dispersão selecionando os moinhos de cestos líderes do setor da SeFluid. Como autoridade confiável em soluções de processamento de fluidos, a SeFluid oferece uma linha inovadora que supera os métodos convencionais, proporcionando resultados incomparáveis para diversas aplicações em todos os setores.

Engenharia de precisão Nossos moinhos apresentam componentes projetados com precisão, incluindo um design de cesto de malha de última geração que garante uma separação superior de grânulos e meio, levando a uma redução do tamanho de partículas mais finas e dispersões homogêneas.
Configurações personalizáveis Feitos sob medida para suas necessidades específicas, os moinhos tipo cesta da SeFluid oferecem diversas estruturas de cabeça de trabalho para acomodar diferentes materiais e aplicações, proporcionando flexibilidade incomparável.
Gerenciamento Avançado de Temperatura Experimente o processamento de temperatura controlada com nossos sistemas de resfriamento eficientes que mantêm condições ideais no cabeçote de trabalho, protegendo materiais sensíveis contra degradação e garantindo ao mesmo tempo uma operação confiável da máquina.
Design amigável Com cestos fáceis de limpar e recursos de troca rápida de material, os moinhos de cestos da SeFluid garantem tempo de inatividade mínimo e manutenção simplificada, maximizando a eficiência operacional geral.
Controle de velocidade de última geração Equipados com controle avançado de conversão de frequência, nossos moinhos permitem ajustes de velocidade contínuos, proporcionando controle preciso sobre o processo de moagem para obter finura e consistência ideais.
Construção robusta e confiável Os moinhos de cesta da SeFluid são construídos pensando na durabilidade. Os eixos principais de alta velocidade, a construção balanceada e os mecanismos de elevação robustos (hidráulicos, pneumáticos ou mecânicos) garantem um desempenho suave e confiável durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Segurança primeiro Recursos de segurança como projetos de cilindros de camada dupla evitam vazamento de óleo e sistemas de fixação seguros garantem a segurança do operador e garantem a integridade do seu ambiente de processamento.
Produtividade aprimorada Transforme matérias-primas com eficiência em produtos finamente processados em tempo recorde com os moinhos de cesta da SeFluid, que oferecem rendimento e economia excepcionais.
Suporte abrangente ao cliente Na SeFluid, nos orgulhamos de nosso compromisso com a satisfação do cliente. Nossa equipe dedicada fornece orientação especializada, suporte de instalação e serviço pós-venda para garantir que seu investimento em nossos moinhos de cesta produza o máximo retorno.

Concluindo, os moinhos Basket da SeFluid incorporam a fusão perfeita de inovação, confiabilidade e adaptabilidade. Esteja você no setor farmacêutico, de tintas, tintas ou qualquer outro setor exigente, confie na SeFluid para elevar seus padrões de produção com nossos moinhos de cesta premium - onde a excelência encontra a engenharia!

Aplicações dos moinhos de cesta SeFluid

Os moinhos de cesto SeFluid são equipamentos de processamento versáteis com uma ampla gama de aplicações em vários setores. Eles se destacam na moagem, dispersão e homogeneização de materiais que exigem redução do tamanho das partículas e distribuição uniforme em meios líquidos. Abaixo estão alguns setores-chave e suas aplicações específicas para moinhos de cestos:

Indústria de Tintas e Revestimentos: Os moinhos de cestos são amplamente utilizados para dispersar pigmentos, cargas e outros aditivos na matriz da tinta. Eles garantem excelente resistência de cor, estabilidade e propriedades reológicas aprimoradas.
Tintas de impressão: Para a produção de tintas de impressão à base de água ou à base de solvente, os moinhos de cestos fornecem dispersão precisa de pigmentos e corantes, resultando em impressões de alta qualidade com ótima consistência de cores.
Adesivos e Selantes: Esses moinhos ajudam a obter partículas finas e viscosidade consistente em formulações de adesivos e selantes, melhorando o desempenho do produto, a resistência de adesão e a vida útil.
Farmacêuticos: Na fabricação farmacêutica, moinhos de cestos são empregados para moagem úmida de APIs (Ingredientes Farmacêuticos Ativos) e excipientes, garantindo misturas homogêneas cruciais para a eficácia dos medicamentos e segurança do paciente.
Cosméticos: A indústria cosmética utiliza moinhos de cestos para moer e misturar pigmentos, emolientes e outros ingredientes em produtos de maquiagem, cuidados com a pele e cabelos para obter uma textura suave e suspensões estáveis.
Alimentos e Bebidas: Para corantes, aromatizantes e agentes espessantes de alimentos, os moinhos de cestos oferecem redução controlada do tamanho das partículas e dispersão superior, melhorando a qualidade, a aparência e o sabor do produto.
Produtos Químicos e Lubrificantes: Na síntese química e na formulação de lubrificantes, os moinhos de cestos são eficazes para quebrar sólidos e criar dispersões estáveis.
Cerâmica e Vidro: Durante a preparação de pastas para fabricação de cerâmica e vidro, os moinhos de cestos garantem distribuição uniforme de partículas e aglomeração reduzida.
Eletrônicos: Na indústria de pastas eletrônicas, os moinhos de cestos desempenham um papel significativo na moagem e mistura de precisão de materiais condutores como prata, cobre e grafite para placas de circuito impresso.

Os moinhos de cesto SeFluid são aplicados sempre que há necessidade de processos eficientes e eficazes de moagem, dispersão e desaglomeração, especialmente em indústrias que exigem controle rigoroso sobre a distribuição do tamanho das partículas e a pureza do produto.

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