Линия по производству смолы представляет собой оборудование, специально предназначенное для производства различных смол. Он в основном состоит из реактора, нагревательного устройства, смесителя, конденсатора, устройства рециркуляции фракционирования и котла для разбавления. Состав производственной линии для разных смол может быть неодинаков. Во время работы сырье нагревается и полностью перемешивается в реакторе для химической реакции. Во время реакции некоторое количество жидкости будет испаряться, а затем собираться конденсатором и устройством рециркуляции фракционирования для повторного использования. Когда химическая реакция завершена, обработанная жидкость транспортируется в резервуар для разбавления для охлаждения. Между тем, некоторые другие сырьевые материалы добавляются по мере необходимости. Наконец, производство завершено.
SeFluid является лидером в Китае по разработке производственных линий по производству смол. Мы предлагаем полный комплекс услуг под ключ, не только изготовление линии, но и обучение производству смол.
Определение и тип смолы
Синтетическая смола относится к полимерному продукту, полученному путем химического синтеза простого органического вещества или химической реакции некоторых природных продуктов.
По реакции синтеза есть два типа смолы: аддитивный полимер и конденсационный полимер. Аддитивный полимер является продуктом реакции аддитивной полимеризации. Химическая формула его цепной структуры такая же, как молекулярная формула мономера. К такому типу смол относятся: полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен и др. Между тем поликонденсация является продуктом реакции конденсационной полимеризации. Химическая формула его структурной единицы отличается от молекулярной формулы мономера. К такому типу смол относятся: фенольная смола, полиэфирная смола, полиамидная смола и т. Д.
По составу основной цепи молекулы смолы различают три типа смолы: полимер с углеродной цепью, полимер с гетероциклами и элементарный органический полимер. Полимер с углеродной цепью относится к основной цепи, состоящей из атомов углерода полимера. Такой тип смолы включает полиэтилен и полистирол.
Почему SeFluid?
Предлагаем услуги по производству смол под ключ.
От производства до послепродажного обслуживания SeFluid может настроить уникальную линию по производству смолы специально для каждого пользователя в зависимости от типа смолы и потребностей применения. Используя передовые системы автоматизации, мы можем электрически автоматизировать весь производственный процесс. Таким образом, наши пользователи сэкономят много времени и трудозатрат.
Мы можем предоставить рецептуры
SeFluis отличается от других производителей. Мы можем предоставить нашим клиентам рецептуры и подробные производственные процессы для смолы и эпоксидной смолы. Мы хорошо знакомы с процессом производства смолы. Таким образом, наши продукты для производства смол лучше соответствуют физическим свойствам различных смол. Кроме того, наши линии обеспечивают лучшую производительность и эффективность производства.
Реактор линии по производству смолы
Reactor is the core equipment of a resin production line. A usual reaction kettle has a volume of 0.5-10 cubic meters. The body of reactor is a cylindrical body with jackets for heating or cooling, an oval bottom and several orifices on the top cover. Normally, the reactor connects with air pressure for raw material feeding. And, the negative pressure does not exceed 0.1 Mpa.
Как правило, давление пара или охлаждающей воды в рубашках реактора не должно превышать 0,3 МПа. Смеситель находится в центре реактора. Имеет форму якоря, весла или рамы. Большинство из них используют якорную конструкцию. Эта структура позволяет равномерно смешивать верхний и нижний слои и поверхностный слой материала. Приводной в движение мотором с редуктором, скорость мешалки обычно находится в пределах 40-100 об / мин.
The thickness of a reactor is 8-16 mm for inner layer and 5-10 mm for jackets. Bigger reactor of a resin production line means bigger thickness.
