Máy nghiền rổ là một loại thiết bị phân tán nghiền hiệu quả cao được sử dụng trong ngành sơn. Nó là một thiết bị đa chức năng kết hợp hai quá trình nghiền và phân tán.

Có rất nhiều ưu điểm của máy nghiền giỏ. Đầu của nó được cố định bằng một giỏ, chứa đầy thân xay, khi làm việc, giỏ nghiền được ngâm trong bùn, giỏ nghiền trong thanh trộn chuyển động tốc độ cao, tạo ra lực hút mạnh, bùn vào giỏ chứa nghiền thân để phân tán, nghiền.

Dưới tác dụng của lực ly tâm, đĩa phân tán sẽ đẩy vật liệu ra khỏi giỏ, tạo thành chu trình nghiền hiệu quả cao. Trong sản xuất sơn Máy nghiền rổ được sử dụng rất rộng rãi và máy nghiền rổ được thị trường công nhận là do cách làm việc độc đáo của máy nghiền rổ, có thể khắc phục một số thiếu sót của máy nghiền ngang, phù hợp hơn với nhu cầu của thị trường. Ưu điểm chính của máy nghiền rổ so với máy nghiền ngang là:

• So với quy trình nghiền ngang, máy nghiền rổ giúp tiết kiệm nhân công, không cần phải trực.
• Phần còn lại còn nhỏ, tỷ lệ năng suất cao. So với máy nghiền ngang, cặn của máy nghiền rổ có thể được bỏ qua, năng suất cao, đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng.
• Cấu trúc đơn giản, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, đặc biệt không cần bơm cấp liệu và các đường dây tương ứng, giúp công việc vệ sinh và đổi màu trở nên dễ dàng hơn.

Tuy nhiên, với sự tiến bộ của công nghệ mài và công nghệ sản xuất, máy chà nhám rổ cũng đã đạt được bước nhảy vọt về công nghệ, khắc phục những khuyết điểm của truyền thống truyền thống, tạo ra một tình thế mới. Đặc biệt, sự ra đời của máy chà nhám giỏ SeFluid đã giải quyết được một số nhược điểm của máy chà nhám giỏ trong những năm qua và cải thiện đáng kể hiệu quả mài.

Đối với sản phẩm SeFluid, ưu điểm chính của máy nghiền rổ là:

• Phương pháp cấp liệu của máy chà nhám giỏ truyền thống đã được thay đổi từ phương pháp cấp liệu xung quanh hoặc đáy giỏ, xả mịn hơn, theo lượng lớn chất xấu, nhiều hơn nữa có thể phát huy được những ưu điểm của việc mài xấu bên trong xi lanh.
• Giỏ nghiền hai vách, xi lanh kéo vách kép, có thể làm mát bằng nước, giảm bay hơi dung môi, chi phí thấp và bảo vệ môi trường.
• Thông qua cấu trúc giỏ và cánh quạt được thiết kế đặc biệt và ứng dụng thép hợp kim có độ mài mòn cao, giảm ô nhiễm kim loại, mài thay đổi màu bột trắng.
• Ứng dụng công nghệ tách tĩnh điện vào công nghệ xả. Có thể sử dụng hạt mài tối thiểu 0,3 mm.
• Tuổi thọ của các vật tư tiêu hao như lưới cấp liệu dài hơn 10 lần so với các mẫu truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Theo dõi SeFluid để biết thêm thông tin về các nhà máy!