Einführung des Magnetrührers

Der Magnetrührer ist ein spezieller Mischer, der für Produktionsbedingungen mit hohen Hygieneanforderungen und der Notwendigkeit einer vollständigen Abdichtung entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern, die auf dynamischen Dichtungen basieren, nutzt der Magnetmischer statische Dichtungen und Magnetantriebstechnologie, wodurch Probleme wie Leckagen und Medienverschmutzung durch Dichtungsverschleiß effektiv beseitigt werden. Da die biopharmazeutische Industrie immer weiter voranschreitet, sind Mischer zu unverzichtbaren Geräten in integrierten Systemen geworden.

Derzeit verwenden die meisten Rührwerke einseitige oder doppelseitige Gleitringdichtungen, bei denen es sich um dynamische Dichtungen handelt, die geschmiert und gekühlt werden müssen. Allerdings haben diese herkömmlichen Dichtungstechnologien inhärente Nachteile wie Materialkontakt, Temperaturanstieg, Verschleiß, Materialverlust, Anfälligkeit für Verschmutzung und anspruchsvolle Wartung. Daher sind Gleitringdichtungen für die biopharmazeutische Industrie ungeeignet, insbesondere bei Anwendungen, die ein hohes Maß an Luftdichtheit erfordern.

Die leckagefreie Magnetmischerserie von SeFluid geht auf diese Bedenken ein, indem sie einen speziell entwickelten Mischer bietet, der einen völlig leckagefreien Betrieb gewährleistet. Es schließt jegliche Möglichkeit von Undichtigkeiten aus und eignet sich besonders gut zum Rühren unter stark abgedichteten Bedingungen.

So funktioniert das Magnetrührwerk

Ein Magnetrührwerk arbeitet nach dem Prinzip der Magnetkupplung, was es ihm ermöglicht, Flüssigkeiten in einer geschlossenen oder hygienischen Umgebung ohne mechanische Dichtungen zu mischen, die Lecks oder Verunreinigungen verursachen könnten. So funktioniert es:

Magnetisches Antriebssystem: Das Magnetrührwerk besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem Innenrotor (Laufrad) und einer externen Antriebseinheit. Das Laufrad wird im Mischbehälter platziert, wo sich die Prozessflüssigkeit befindet. Dieses Laufrad enthält einen starken Permanentmagneten.
Externer Treiber: Der externe Antrieb, der sich außerhalb des versiegelten Behälters befindet, verfügt ebenfalls über einen starken Magneten, der sich mit dem im Laufrad ausrichtet. Wenn sich der externe Treiber dreht, erzeugt er ein rotierendes Magnetfeld.
Induktion: Wenn sich das Magnetfeld des externen Antriebs ändert, induziert es aufgrund der magnetischen Kopplung eine entsprechende Drehung im Laufrad. Dadurch dreht sich das Laufrad im versiegelten Tank, ohne dass eine physische Verbindung zwischen den beiden Magneten besteht.
Mischaktion: Die Rotation des Laufrads erleichtert dann den Mischvorgang innerhalb der Prozessflüssigkeit und sorgt so für eine gründliche Durchmischung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer vollständig abgedichteten Umgebung. Es besteht keine Leckagegefahr, da keine Wellendichtungen oder Durchdringungen durch die Behälterwand vorhanden sind.
Kontrolle und Anpassung: Die Geschwindigkeitsregelung kann durch Anpassen des externen Antriebsmotors erreicht werden, was ein präzises und kontrolliertes Mischen entsprechend den spezifischen Anforderungen des Prozesses ermöglicht.

Dieses Design eliminiert nicht nur die Möglichkeit von Produktlecks, sondern reduziert auch den Wartungsbedarf, da keine Verschleißteile mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommen. Dadurch sind Magnetmischer ideal für Anwendungen in Branchen wie der Pharmazeutik, der Biotechnologie und der Lebensmittelverarbeitung, in denen strenge Hygienestandards gelten Kontaminationsrisiken müssen minimiert werden.

Spezifikation

Leistung: 0,4-18,5 kW
Kapazität: 50–50.000 l/Charge
Geschwindigkeit: 50-960 U/min
Montage: unten oben

Vorteile von Magnetrührwerken

Der Magnetrührer bietet mehrere Vorteile, die ihn in verschiedenen Branchen zur bevorzugten Wahl machen, insbesondere unter hohen hygienischen Bedingungen wie in der biopharmazeutischen Industrie. Zu diesen Vorteilen gehören:

Leckagefreier Betrieb: Das Magnetrührwerk verfügt über eine statische Dichtung, die eine vollständige Abdichtung gewährleistet und das Risiko von Undichtigkeiten eliminiert. Dies ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die Produktintegrität und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen von größter Bedeutung sind.
Hygienisches und aseptisches Mischen: Magnetrührwerke sind ideal für sterile und hochhygienische Anwendungen, da kein direkter Kontakt zwischen Motor und Mischgefäß besteht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Prozessflüssigkeit nicht kontaminiert wird, was in der Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung ist.
Sicherheitsverbesserungen: Durch die Eliminierung des Risikos von Leckagen an Dichtungen verringern Magnetrührwerke auch das Risiko der Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen, des Verschüttens von Chemikalien und von Unfällen.
CIP/SIP-Kompatibilität: Ihr Design ermöglicht eine einfache Reinigung vor Ort (CIP) und Sterilisation vor Ort (SIP), rationalisiert Produktionsprozesse und reduziert Ausfallzeiten für Reinigung und Desinfektion.
Reduzierter Wartungsaufwand: Durch die statische Dichtung und den Verzicht auf dynamische Dichtungen, die Schmierung und Kühlung erfordern, reduziert das Magnetrührwerk den Wartungsaufwand. Dies führt zu Kosteneinsparungen und minimiert Ausfallzeiten für Wartungsaktivitäten.
Vielseitige Anwendungen: Magnetrührer können in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen eingesetzt werden, darunter Biopharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Kosmetika und chemische Verarbeitung. Durch ihre Vielseitigkeit eignen sie sich für verschiedene Mischanforderungen.

Insgesamt machen der leckagefreie Betrieb des Magnetrührwerks, die effizienten Mischfähigkeiten, die Eliminierung von Verschmutzung und Kontamination, der reduzierte Wartungsaufwand und die Vielseitigkeit ihn zu einer vorteilhaften Wahl für Branchen, die Wert auf hohe Hygienebedingungen und zuverlässige Mischprozesse legen.

Installationsarten

Magnetrührer, auch Magnetmischer genannt, sind in verschiedenen Installationsarten erhältlich, um unterschiedlichen Prozessanforderungen und Behälterkonfigurationen gerecht zu werden. Hier sind einige gängige Installationstypen:

Oben montiert: Dies ist die häufigste Installationsart, bei der die Magnetantriebseinheit oben auf dem Mischbehälter oder Reaktor montiert wird. Das interne Laufrad wird durch eine Standardöffnung wie einen Flansch oder eine Düse in den Behälter eingeführt. Oben montierte Konstruktionen ermöglichen einen einfachen Zugang zu den Motor- und Antriebskomponenten.
Unten montiert: In dieser Konfiguration ist das Magnetantriebssystem unter dem Tank installiert. Dies ist besonders nützlich, wenn der Platz über dem Tank begrenzt ist oder wenn mit hochviskosen Materialien gearbeitet wird, die für eine bessere Mischleistung eine Rührbewegung von unten erfordern.
Seiteneingang: Für Behälter mit begrenzten Öffnungen an der Oberseite können seitlich angebrachte Magnetrührwerke verwendet werden. Die Magnetantriebsbaugruppe ist an der Seite des Tanks befestigt und das Laufrad dringt von der Seitenwand in die Flüssigkeit ein.
Inline- oder Tube-Typ: Inline-Magnetrührwerke wurden für Rohrleitungs- oder geschlossene Kreislaufsysteme entwickelt und integrieren sich direkt in den Flüssigkeitsströmungsweg und sorgen für kontinuierliches Mischen, ohne dass ein zusätzlicher Mischtank erforderlich ist.
Flanschmontiert: Der Magnetantrieb ist über einen Flansch direkt mit dem Behälter verbunden und bietet so eine sichere Abdichtung und eine einfache Montage/Demontage.
Tragbar oder zum Anklemmen: Hierbei handelt es sich um kompakte Einheiten, die seitlich oder oben an kleineren Behältern oder Gefäßen befestigt werden können, was sie äußerst vielseitig und anpassungsfähig für verschiedene Chargenprozesse macht.
Benutzerdefinierte Konfigurationen: Magnetrührer können auch an individuelle Anwendungen angepasst werden, einschließlich abgewinkelter oder versetzter Rührräder, mehrerer Rührräder für das Mischen in mehreren Zonen und mehr.

Jeder Installationstyp wird auf der Grundlage von Faktoren wie der Geometrie des Behälters, den Eigenschaften des zu mischenden Materials, den Prozessbedingungen und etwaigen Platzbeschränkungen in der Produktionsumgebung ausgewählt.

Anwendungen von Magnetrührern

Magnetrührwerke finden aufgrund ihres leckage- und kontaminationsfreien Designs ein breites Anwendungsspektrum in Branchen, in denen Hygiene, Sicherheit und Prozessintegrität von entscheidender Bedeutung sind. Hier sind einige wichtige Anwendungsbereiche:

Biopharmazeutika: In der Pharma- und Biotechnologiebranche werden Magnetrührer zum Mischen empfindlicher biologischer Materialien wie Zellkulturen, Impfstoffe, APIs und anderer steriler Formulierungen in Fermentationsgefäßen oder Bioreaktoren eingesetzt.
Essen & Getränke: Sie eignen sich ideal für die Lebensmittelverarbeitung, bei der strenge Hygienestandards eingehalten werden müssen, beispielsweise beim Mischen von Milchprodukten, Saucen, Marmeladen und Getränken. Durch den Verzicht auf mechanische Dichtungen ist eine Produktverunreinigung ausgeschlossen.
Chemieindustrie: Zum Mischen von Chemikalien, die gefährlich, ätzend oder hochviskos sein können, bieten Magnetmischer eine sichere Lösung, ohne dass das Risiko von Lecks oder Verschüttungen besteht. Sie eignen sich auch für Reaktionen unter Druck- oder Vakuumbedingungen.
Kosmetik und Körperpflege: In dieser Branche tragen Magnetrührwerke dazu bei, homogene Emulsionen, Suspensionen und Lotionen herzustellen und gleichzeitig hohe Hygienestandards einzuhalten.
Halbleiter und Elektronik: Magnetrührer werden häufig in Reinraumumgebungen zum Mischen chemischer Bäder und Aufschlämmungen eingesetzt, ohne dass das Risiko einer Partikelkontamination besteht.
Wasserversorgung: Sie können in Wasseraufbereitungsanlagen zum Mischen von Chemikalien während Reinigungsprozessen eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten und Umweltverschmutzung durch Dichtungslecks zu vermeiden.
Laboranwendungen: Kleinere Magnetrührer werden in Laboratorien häufig für Forschung und Entwicklung, Probenvorbereitung und Testverfahren eingesetzt, die ein kontrolliertes und präzises Mischen erfordern.
Nuklearindustrie: Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Sicherheitsmerkmale werden Magnetrührwerke in Anlagen zur Behandlung nuklearer Abfälle und zur Wiederaufbereitung von Brennstoffen eingesetzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Magnetrührwerke in verschiedenen Branchen, in denen effiziente, kontrollierte und kontaminationsfreie Mischvorgänge erforderlich sind, eine zentrale Rolle spielen.

Merkmale der Magnetrührwerke von SeFluid

Die Magnetrührwerke von SeFluid sind mit mehreren Hauptmerkmalen ausgestattet, die sie effizient, vielseitig und wartungsfreundlich machen. Zu diesen Funktionen gehören:

Trockenlaufzuschlag: Die Magnetrührwerke von SeFluid können ohne Flüssigkeit betrieben werden, wodurch der Verschleiß der Geräte verringert wird.
Geringe Wartungskosten: Die Rührwerke sind lagerlos und daher wartungsärmer als herkömmliche Mischsysteme.
Einfache Struktur: Das einfache Design der Rührwerke erleichtert die Demontage und Reinigung und stellt sicher, dass keine Toträume entstehen, in denen sich Verunreinigungen ansammeln können.
Hervorragende Mischqualität: Die Magnetrührwerke von SeFluid bieten anpassbare Mischblätter für verschiedene Medien und sorgen so für optimale Mischergebnisse.
Ideal für geschlossene Räume: Die Rührwerke eignen sich ideal für den Einsatz in absolut geschlossenen Räumen und machen diese sauberer und luftdichter.
Geeignet für verschiedene Tanktypen: Die Magnetrührwerke von SeFluid können mit verschiedenen Tanktypen verwendet werden, einschließlich solcher mit Heiz- und Rührfunktion.
Kompakte Struktur: Die Rührwerke verfügen über eine kompakte Struktur, die reibungslos und leckagefrei ist, sodass sie online gereinigt und sterilisiert werden können.
Keine Leckage: Die Magnetrührwerke von SeFluid ersetzen dynamische mechanische Dichtungen durch geschweißte statische Isolierhülsendichtungen und gewährleisten so eine vollständige Leckageverhinderung.

Insgesamt bieten die Magnetrührwerke von SeFluid eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer hervorragenden Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen machen. Ihr innovatives Design und ihre fortschrittlichen Funktionen sorgen für effizientes Mischen, niedrige Wartungskosten und zuverlässige Leistung.

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