Einführung von V Blender
Der V-Mischer ist ein Gerät zum Mischen trockener Materialien wie Pulver, Granulate und anderer Feststoffe. Er wird V-Mischer genannt, weil er eine einzigartige V-förmige Bauweise hat, die aus zwei miteinander verbundenen zylindrischen Behältern besteht, die in einem 45-Grad-Winkel zueinander montiert sind. Diese Bauweise ermöglicht es den Materialien, von einem Ende des V zum anderen zu fließen, wodurch eine Taumel- und Mischwirkung entsteht, die zu einer homogenen Mischung führt. V-Mischer werden normalerweise aus rostfreiem Stahl hergestellt und auf Hochglanz poliert, um eine Verunreinigung der zu mischenden Materialien zu verhindern. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie verwendet, da sie effiziente und gründliche Mischfunktionen bieten.
Spezifikation
Leistung
0,75-7,5 kW
Kapazität
100-1500 L/Charge
Geschwindigkeit
6-12 U/min
Material
SS304, SS316
Prinzip des V Blenders
Der V-Mischer besteht aus einem Behälter und einem Übertragungsteil. Der Behälterteil besteht aus zwei Zylindern, die in V-Form verschweißt sind, und der eingeschlossene Winkel a der beiden Zylinder beträgt im Allgemeinen 80 °. Bei Pulvern mit schlechten Fließeigenschaften sollte dieser Winkel kleiner sein. Die Zufuhröffnung befindet sich an beiden Enden der V-Form und die Auslassöffnung befindet sich an der Unterseite der V-Form und ist normalerweise mit einem O-Ring abgedichtet.
Die Innenwand des Behälters muss poliert werden, um die Innenfläche sehr glatt zu machen, damit das Pulver und die Körnchen vollständig fließen können und es auch das Entladen und Reinigen erleichtert. Die Längen der beiden Zylinder des V-Mischers sind nicht gleich, um die Bewegung des Materials in der Mischkammer effektiver zu unterbrechen, den Grad der „Turbulenz“ zu erhöhen und das vollständige Mischen des Materials zu erleichtern.
Um den Mischeffekt zu erhöhen, werden manchmal zusätzlich Leitbleche, Paddel oder Zwangsrührpaddel im Behälter installiert, um die Materialien zu rühren und abzulenken. Die Rotationsgeschwindigkeit des Rührpaddels beträgt im Allgemeinen 450–950 U/min und seine Rotationsrichtung ist der Rotationsrichtung des Zylinders entgegengesetzt, um die Mischgeschwindigkeit zu erhöhen.
Vorteile des V-Mixers
Der V-Mischer, auch V-Typ-Mischer oder V-förmiger Mixer genannt, ist ein häufig verwendetes industrielles Mischgerät. Er hat mehrere Vorteile, die ihn zu einer beliebten Wahl zum Mischen verschiedener Materialien machen. Hier sind einige Vorteile von V-Mischern:
Effizientes Mischen
Der V-Mixer verwendet einen V-förmigen Behälter und zwei geneigte rotierende Klingen, die eine Taumelbewegung erzeugen. Dieses Design gewährleistet eine gründliche Mischung und Vermischung von Materialien, selbst bei unterschiedlichen Partikelgrößen oder Dichten. Es trägt zu einer gleichmäßigen Mischung bei und verringert das Risiko einer Entmischung der Zutaten.
Sanftes Mischen
Die Taumelbewegung des V-Mischers ist sanft und eignet sich daher für zerbrechliche oder empfindliche Materialien, die ohne übermäßige Scher- oder Stoßwirkung gemischt werden müssen. Er minimiert die Wärmeentwicklung und verhindert Materialzersetzung, wodurch die Integrität des gemischten Produkts gewährleistet wird.
Vielseitigkeit
V-Mischer können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Pulver, Granulate und sogar einige Pasten. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Chemie und Kosmetik eingesetzt. Der Mixer kann verschiedene Chargengrößen verarbeiten und ist daher vielseitig für verschiedene Produktionsanforderungen geeignet.
Einfach zu säubern
V-Mixer sind auf Zugänglichkeit und einfache Reinigung ausgelegt. Der V-förmige Behälter ermöglicht ein einfaches Entleeren des gemischten Materials und das Innere des Mixers kann gründlich gereinigt werden. Einige Modelle verfügen über abnehmbare Teile oder Schnellverschlussmechanismen, was den Reinigungsvorgang vereinfacht und die Ausfallzeit zwischen den Chargen reduziert.
Skalierbarkeit
V-Mischer sind in verschiedenen Größen erhältlich, von Labormodellen bis hin zu großen Industriemischern. Diese Skalierbarkeit ermöglicht eine nahtlose Prozessentwicklung und Skalierung von kleinen Versuchen bis hin zur Produktion im großen Maßstab.
Sicherheit des Bedieners
V-Mixer sind mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den Bediener während des Betriebs schützen. Sie umfassen normalerweise Verriegelungssysteme, die verhindern, dass der Mixer startet, wenn die Abdeckung geöffnet ist oder der Behälter nicht richtig positioniert ist. Dies gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Kosteneffizient
V-Mischer gelten im Vergleich zu anderen Mischertypen allgemein als kostengünstig. Sie bieten effiziente Mischfunktionen, sind benutzerfreundlich und erfordern nur geringen Wartungsaufwand. Ihre Vielseitigkeit und Skalierbarkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für viele Herstellungsprozesse.
Anwendung von V Blender
Da die V-Typ-Mischanlage „sanft“ bei niedriger Geschwindigkeit von etwa 5–30 U/min betrieben wird, kommt es unter normalen Umständen nicht zu offensichtlichen Zerkleinerungen. Darüber hinaus kann die Zylinderwand durch eine verschleißfeste Materialbeschichtung geschützt werden, sodass sich der V-Mischer zum einfachen Abrieb, Zerkleinern und Mischen von körnigen Materialien mit hohen Anforderungen an Produktreinheit, gute Materialfließfähigkeit und geringe Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften eignet.
Darüber hinaus eignet es sich zum Mischen von Pulvern und Granulaten, die leicht agglomerieren, sowie zum Mischen von zugesetzten Flüssigkeiten. Die Mischanlage eignet sich auch zum Mischen von Materialien mit geringen Mischanforderungen und kurzer Mischzeit. Die Rotationsgeschwindigkeit von V-Typ-Mischanlagen beträgt im Allgemeinen 50 % bis 80 % der kritischen Geschwindigkeit, und der optimale Ladekoeffizient beträgt 24 % bis 35 %.
Andererseits ist die V-Typ-Mischanlage sehr praktisch zum Befüllen, Entladen, Reinigen und Wechseln der Sorten, sodass sie häufig zum Mischen kleiner Chargen, mehrerer Sorten und im intermittierenden Betrieb von Produkten der Feinchemie- und Pharmaindustrie verwendet wird.
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