Mekanik Köpük Kesicinin Tanımı

Köpük kesici olarak da adlandırılan mekanik köpük giderici, köpük kırıcı veya köpük giderici makine olarak da bilinen bir tür endüstriyel köpük giderici ekipmandır. İşlevi, üretim sürecinde üretilen köpüğü kırmak ve gaz ile sıvıyı ayırmak için merkezkaç kuvveti kullanmaktır.

Köpük giderme, oluşan köpüğü kırmak veya köpük tabakasının kalınlığını azaltmak için belirli önlemlerin alınmasıdır. Balonun yırtılması, balonu oluşturan filmi yok etmektir. Köpük sıvısını geri dönüştürmek için, köpük gidermenin uygun bir yönteminin olması gerekir. Prensiplere göre fiziksel köpük giderme yöntemi, mekanik köpük giderme yöntemi, kimyasal köpük giderme yöntemi ve doğal köpük giderme yöntemi olarak ayrılabilen yaygın olarak kullanılan birçok köpük giderme yöntemi vardır. Kabarcıkları sıkıştırmak veya kesme kuvveti, sıkıştırma kuvveti ve darbe kuvveti gibi basınçta hızlı değişiklikler kullanarak darbe kuvveti uygulamak, köpük giderme amacına ulaşmak için kabarcık filmini parçalayabilir.

Bu SeFluid'in mekanik köpük giderici ve köpük kırıcı serisi, köpük gidermeyi sağlamak için pervanenin ürettiği mekanik kuvveti alır. Ürünün saflığını sağlayabilecek kimyasal köpük giderici ve diğer maddeleri eklemeden hızlı bir şekilde köpük giderir. Oldukça verimlidir ve enerji tasarrufu sağlar ve filtreleme, karıştırma, ayırma, fermantasyon, ekstraksiyon ve diğer işlem adımları için uygundur. Bu nedenle endüstride köpük önleme ve köpük giderme için iyi bir araçtır.

Şartname

Güç

0,75-37kw

Kapasite

5-500 m³/saat

Montaj

Kolsuz bluz, kiriş, mobil

Malzeme

SS304, SS316

Mekanik Köpük Kesicinin Çalışma Prensibi

Reproduzir vídeo sobre Yüksek Kesme Homojenleştirici | SeFluid

Çalışma süreci sırasında yüksek hızlı dönen modül, güçlü bir kesme kuvveti sağlar ve hava kabarcıklarını yırtar. Daha sonra baloncuğun serbest bıraktığı sıvı, merkezkaç kuvvetiyle hemen duvara doğru fırlatılır ve sıvıya geri dönmek üzere bir sıvı akışı halinde sıkıştırılır. Aynı zamanda kaçan sıvının kaybını da azaltabilir.

SeFluid'in Mekanik Köpük Kesici Serisini Alma Nedeni

Geleneksel köpük gidericilerle karşılaştırıldığında, mekanik köpük gidericimiz manuel zamanlama, potansiyel ortam kirliliği ve uzun vadeli satın alma maliyetleri sorunlarını çözer. Bu nedenle temizleme, karıştırma, ayırma, fermantasyon, ekstraksiyon, kurutma ve diğer proses bağlantılarına uygun geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Üstelik makinelerimiz özel uygulama ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

Köpük Kırıcı Kullanmamanın Tehlikeleri

Ürün Kalitesine Etkisi

Tekstil endüstrisindeki boyama ve baskı gibi bazı üretim süreçleri büyük miktarlarda köpük üretir. Hava kabarcıklarının tutulması, bitmiş kumaşta lekelere ve lekelere yol açar. Kağıt hamuru üretiminde, kağıt hamurunun köpüğü çevre hijyeni ve işçi sağlığı açısından tehlikelere neden olabilir. Ayrıca bitmiş kağıtta çok sayıda delik oluşacak ve bu da ürün kalitesinde ciddi bir düşüşe neden olacaktır.

Üretim Kapasitesini Büyük Şekilde Sınırlandırın

Çeşitli biyolojik fermantasyonlarda (bira üretimi, alkol üretimi, farmasötiklerde kullanılan başlıca antibiyotiklerin üretimi), çeşitli fermentörler, reaktörler, pişirme tankları ve diğer ekipmanlar kullanılmaktadır. Difüzyon kayıplarına yol açan köpük oluşumunu önlemek için besleme faktörünün büyük ölçüde, bazen 'un altına kadar azaltılması gerekir.　

Reaksiyon Süresini Uzatır

Kimyasal reaksiyon ürünleri gaz ve sıvı içerdiğinden köpük gaz durgunluğuna neden olur ve reaksiyon süresini uzatır. Bu gereksiz yere daha fazla güç tüketir.

Hammadde İsrafına Neden Olur

Köpük ve taşma kayıpları nedeniyle faydalı veya değerli hammaddeler, atıklara neden olur. Kağıt fabrikaları, şeker fabrikaları gibi dolum proseslerinde, tekstil fabrikalarında dokuma proseslerinde yağlama proseslerinde sıklıkla köpük ve taşma meydana gelir.

Doğru Ölçüm Açısından Kötü

Endüstriyel üretimde köpük, sıvı seviye ölçüm cihazlarının ölçümünü engelleyebilir ve ölçüm hatalarına neden olabilir. Sıvıdaki köpük, sıvı yoğunluğunun büyük ölçüde dalgalanmasına neden olabilir. Ayrıca köpük, reaktör emme kulesinin ve damıtma kulesi sıvı seviyesinin yanlış yüksek olmasına da neden olabilir, bu da operasyonel hatalara ve hatta kazalara neden olabilir.

Teklif Talebi

Şimdi bizimle konuşun!

Uygulama ihtiyaçlarınıza en uygun ürünleri bulmanıza yardımcı olabilmemiz için satış mühendislerimizle doğrudan konuşmak üzere aşağıdaki QR kodunu tıklamanızı veya taramanızı önemle tavsiye ederiz.